進(jìn)步印刷品光澤度的10種方法

　　在相同紙張、油墨的條件下，由于操作工藝中存在問題，往往印刷后制品光澤相差較大。在不考慮印后上光處理的前提下，進(jìn)步印品光澤度可用以下幾種方法：

　　1.改進(jìn)酸性潮濕液。我國沿襲幾十年的酸性潮濕液，以鉻酸、磷酸為主，雖經(jīng)沖淡，但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強(qiáng)，對油墨連接料和顏料的分解力、腐蝕力越大，致使印跡膜面粗糙，下降了光澤。

　　2.下降油墨乳化度。膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的，印跡看上去墨層很厚，但油墨分子成了水包油的狀況，枯燥后光澤性極差，并且還會產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是膠印中犯忌的做法。

　　3.油墨中適當(dāng)?shù)丶臃泡o助劑。在油墨中加放適當(dāng)?shù)妮o助劑，可以調(diào)理油墨的印刷適性，以便順利印刷。絕大部分輔助劑關(guān)于制品光澤都會帶來晦氣影響。例如：防粘劑，主要原料為六谷粉，參加油墨后，印跡膜層外表由于玉米粉的析出而變得粗糙，制品光澤性就差。又如參加薄調(diào)墨油，既增加了流動性，也增加了印跡在紙上的滲透性，并且還下降了枯燥性，關(guān)于印跡的光澤晦氣。因而，一般輔助劑參加油墨的用量，不得超越5，若考慮光澤作用，應(yīng)少放或不放。但氟碳外表活性劑則不同，它能避免墨層呈現(xiàn)桔皮、起皺等外表缺點(diǎn)，一起可改善印品外表的光澤。

　　4.正確使用燥油。對亮光快干油墨，在溫、濕度正常的情況下，本身已有足夠的枯燥才能。如遇以下情況應(yīng)加放燥油：一是在冬季溫、濕度偏低的情況下；二是油墨內(nèi)須添加防粘劑、去粘劑、薄調(diào)墨油等的情況下，都應(yīng)加放燥油。在工藝操作中，正確地使用燥油，關(guān)于制品構(gòu)成光澤非常有利。這是由于紙張吸收連接料需求一定的時刻，在此過程中，盡快使連接料凝集，直至結(jié)膜枯燥，是制品光澤好的要害。

　　5.留意噴粉。噴粉同油墨相同，也會產(chǎn)生凝集，特別是密封不好的袋裝或桶裝，噴粉受潮后，凝集成較大的顆粒，噴到濕墨印跡上，使墨層外表結(jié)膜粗糙，下降了原有的光澤，因而噴粉要留意防潮。別的，噴粉設(shè)備的機(jī)構(gòu)上有加熱設(shè)備，在使用噴粉時應(yīng)加以檢查，加熱設(shè)備是否失靈。

　　6.正確調(diào)理機(jī)器。印跡墨層厚度是否到達(dá)規(guī)范，關(guān)于光澤也有影響。例如壓力調(diào)理不良，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大率高，墨層厚度達(dá)不到規(guī)范，制品光澤就稍差。因而，要把壓力調(diào)整好，使網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大率控制在15左右，所印的產(chǎn)品墨層既扎實(shí)，層次又拉得開，光澤也有了。

　　7.加凡立水。這種油粘度很大，本身稠厚，可調(diào)理油墨濃度，使稀墨變稠，增加印品光澤度。

　　8.參加亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成，可增加油墨的光澤，但用量不宜過大，否則會下降油墨的枯燥速度，呈現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象，影響光澤度。

　　9.參加撤淡劑。當(dāng)一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時，需求將其調(diào)淺一些，這時不光可使油墨變淺，一起還能進(jìn)步印品光澤。

　　10.參加樹脂油。當(dāng)油墨流動性與搬運(yùn)性能不好時，可直接調(diào)入樹脂油，這時不光能進(jìn)步油墨光澤，且不影響多色套印印刷的進(jìn)行。