首先生產(chǎn)前的一些檢查工作：查看機(jī)組內(nèi)和工作臺有無其它物品；檢查各油位是否正常；擦拭并檢查印版有無損壞；運轉(zhuǎn)機(jī)器檢查有無異響；各潤滑點必須加一次油；了解設(shè)備運行狀況，運轉(zhuǎn)機(jī)器檢查有無異響。第二步生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作：查看交接記錄；接到生產(chǎn)指定單，首先核查指定單是否正確，了解將要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求、生產(chǎn)數(shù)量及注意事項，兩班制印刷的活件要在印刷面上做好標(biāo)記，以便追溯質(zhì)量問題；根據(jù)指定單準(zhǔn)備原輔材料；仔細(xì)閱讀產(chǎn)品指定單，了解產(chǎn)品有無特殊要求（是否需要聯(lián)機(jī)上光；是否模切及模切要求；印刷色序有無要求；核實是先印刷還是先碰線）查看紙板生產(chǎn)情況，看是否需要分批印刷而避免費次品發(fā)生（紙板上嚴(yán)禁坐人或手壓，以免照成局部凹陷,影響印刷）；預(yù)先根據(jù)印刷顏色需要設(shè)定墨量及油墨粘度；正確調(diào)整機(jī)器壓力、印刷速度、開槽位置、合理安排色序。第三步生產(chǎn)中：開機(jī)送紙，生產(chǎn)一兩張紙板，檢驗合格，開始批量生產(chǎn)；參照認(rèn)可稿或認(rèn)可實樣需檢查包裝箱像圖文位置，上光位置，箱型大小，圖文是否齊全 。對圖文進(jìn)行檢查：脫稿檢查（脫離簽字稿）逐行通讀；避免簽字稿本身存在失誤；根據(jù)簽字稿或樣品檢查； 生產(chǎn)過程中，隨時抽檢，查看有無跑位，有無色差，圖文是否清晰及短缺，開槽成型刀口有無毛邊、撕裂，蓋子成型有無疊縫，壓線是否正確，壓力是否合適。有質(zhì)量問題及時處理，并在缺陷處加以標(biāo)示，方便后工序?qū)⑵錂z出。上紙板員工在上紙板過程中，嚴(yán)格檢查、控制紙板質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)起泡、彎折、露瓦、撕裂等不良紙板，需檢出以作其它使用。如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)較大色差及無墨現(xiàn)象；圖文缺損或印版有問題；印面有臟；機(jī)子故障等應(yīng)立即停機(jī)處理。
    生產(chǎn)中隨時觀察機(jī)器有無問題，并及時保修。發(fā)現(xiàn)材料問題無法當(dāng)場解決的應(yīng)停止生產(chǎn)，上報質(zhì)檢員，讓有關(guān)部門解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。最后是生產(chǎn)結(jié)束后要將印刷好的合格品與待檢品分開放置，并標(biāo)示清楚。機(jī)長安排人員按照《機(jī)器保養(yǎng)維護(hù)制度》對機(jī)器進(jìn)行清洗維護(hù)。切斷電源、氣流。