1. 稀釋劑的純度和氣味測試。

如果從原墨到稀釋墨的稀釋劑純度差，那么印刷品中的溶劑殘留會(huì)增加，氣味也可能殘留在印刷品上。解決辦法是：更換油墨或調(diào)整稀釋劑的溶劑。

第二，刮墨器的適應(yīng)性和可轉(zhuǎn)移性。

包裝盒的印版滾筒上的油墨沒有刮干凈，油墨托盤中的油墨變稠，印品會(huì)出現(xiàn)無色、臟、跑墨、刀線、刀線等。解決辦法是：更換油墨或稀釋劑，并重新調(diào)整刮刀。

三、印刷承印物的檢查。

印刷品上有漏漆和白點(diǎn)。解決辦法是對(duì)印刷承印物進(jìn)行表面處理，在印刷機(jī)的相關(guān)部位安裝靜電消除設(shè)備，增加工作場所的濕度，用慢干溶劑調(diào)節(jié)油墨的干燥速度。

4.油墨中的慢速干燥劑或油墨中使用的慢速干燥稀釋劑是不正確的，這會(huì)使印刷品咬(吃或溶解)顏色，使印刷品顯得干燥或防粘。解決辦法是：改變油墨的稀釋劑配方，調(diào)整油墨的干燥性能，提高印刷速度。

5. 應(yīng)用不同比例的稀釋劑。

印刷中油墨稀釋劑的不同配比，可以調(diào)節(jié)油墨的干燥性能、油墨的色密度、粘度等。解決辦法是：根據(jù)印刷速度、圖文在印版滾筒（網(wǎng)紋輥）上的深度或線數(shù)，以及印刷場所的室溫，配制快干、中干、慢干或超慢干的稀釋劑。

6. 使用方法由高粘度到低粘度。

包裝盒的印刷速度較慢，印刷版的圖形制作比較暗。必須使用高粘度油墨，否則印刷品上的圖案會(huì)因油墨粘度低而形成水波紋，向下移動(dòng)。印刷速度快，印版圖文淺，宜采用低粘度油墨進(jìn)行印刷。否則，由于油墨的高粘度，印刷圖案會(huì)有油墨不足或缺少涂層，印刷機(jī)也會(huì)因油墨的

 

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    網(wǎng)址：http://uozk.cn 高粘度而增加刮刀的工作量。大，使打印速度無法提高。解決的辦法是：用稀釋劑和稀釋劑來調(diào)節(jié)油墨的粘度。