我很清楚上海印刷廠在做紙箱的時候會有脫膠、變形、粘嘴歪斜的問題。那么這個時候如何讓禮品紙盒既能體現(xiàn)美觀、精致，又能滿足包裝產(chǎn)品的規(guī)格和質(zhì)量是看門人。我重新學習紙箱的過程，并消除了所有環(huán)節(jié)，將導致質(zhì)量問題印刷前?，F(xiàn)在就和大家分享一下。

1. 如何決定是自動粘箱還是手動粘箱。上膠盒是紙箱成型的關鍵環(huán)節(jié)。根據(jù)加工方式的不同，盒子上膠生產(chǎn)可分為人工操作和自動化生產(chǎn)。手動上膠是指操作人員根據(jù)設計要求在翻板上手動涂膠，然后將翻板壓實，形成所需的紙箱。在目前的生產(chǎn)中，手工粘貼方式主要用于一些高端精品包裝盒和一些無法通過文件夾涂膠機加工的盒型，如涂膠線短、盒長的紙箱。質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)“牛角嘴”的現(xiàn)象。自動糊盒機生產(chǎn)的基本流程是將模切好的紙板片放在糊盒機上，經(jīng)過分離、預折、上膠、初折、壓實后成型。與手動糊盒機相比，全自動糊盒機具有操作簡便、粘接力強、衛(wèi)生高效、質(zhì)量穩(wěn)定、計數(shù)準確等優(yōu)點，能夠適應激烈的市場競爭，越來越受到業(yè)界的重視。然而，在自動文件夾涂膠過程中，各種工藝問題和機械故障很容易導致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2. 紙箱生產(chǎn)過程中的常見問題及解決方法：在貼盒過程中，常見的問題有粘合牢度低、紙箱脫膠、紙箱變形、粘嘴歪斜等。產(chǎn)生這些問題的主要原因是：。

原因1：膠粘劑的粘度不夠，施膠量不夠，或不適合紙箱材料。解決辦法：對于因膠粘劑造成的糊盒不牢，應選擇適合被粘貼紙箱材料的膠粘劑。注意它的粘度和使用溫度。

原因2：膠粘劑部分經(jīng)過涂層、上釉等表面處理，膠粘劑很難穿透表面。解決辦法：對于已經(jīng)涂布上光的紙箱，有很多方法可以解決膠盒不牢固的問題。模切時，將縫紉刀置于被粘口處，刺破被粘口的表面，或使用附在自動糊盒機上的磨邊裝置，研磨被粘口的表面，以利于膠粘劑的穿透。將熱熔膠噴在有粘性的部位，用高溫將有粘性的表面材料熔化，以提高糊盒的牢固度。在設計前盒時，可以在盒的邊緣預留一個粘好的部分，進行涂層和上釉。

原因三：折疊上膠后，壓力不夠，加壓時間不夠長，不利于強力粘合。解決辦法：對于因壓力不足而導致被粘盒不牢固的現(xiàn)象，可以增加文件夾涂膠機壓接部分的壓力，延長壓接時間，或更換粘合力強的粘合劑。

理由四：模切版精度不高，膠粘劑含水量高。糊盒是紙箱成型的重要環(huán)節(jié)。其質(zhì)量與模切工藝密切相關。如果模切不好，壓痕不夠深，再好的粘盒設備也無法粘貼好的產(chǎn)品。而模切版生產(chǎn)中的模切過程與此有著密不可分的關系。模切版精度低，容易造成紙箱片不一致，貼盒時紙箱會變形。當膠粘劑的含水量較大時，容易造成紙板吸潮變形，紙箱成型后不平整。解決辦法：生產(chǎn)過程中注意折頁機的調(diào)整。減小壓痕鋼絲的壓痕槽寬，增加壓痕壓力。調(diào)整折疊傳動，使紙箱左右兩側(cè)的輸送速度一致，并注意折疊桿的安裝和調(diào)整?？杀苊庖驂汉哿Σ蛔?、折頁傳動調(diào)整不當、盒體左右輸送速度不一致而引起的粘嘴歪斜。

 

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