上世紀(jì)五六十年代，BOPET（雙向拉伸聚酯）、BOPP（雙向拉伸聚丙烯）、BOPA（雙向拉伸尼龍）等薄膜產(chǎn)品相繼誕生，迅速帶動了包裝材料行業(yè)的變革。就這樣誕生了。溶劑型瞬間涂層技術(shù)是美國在20世紀(jì)50年代末發(fā)明的。利用專用的速涂涂膜設(shè)備，將溶劑型速涂工藝與苯溶劑共混應(yīng)用于涂膜。復(fù)合材料印刷的層壓技術(shù)。涂布包裝美觀耐用，使溶劑型即時涂布技術(shù)得到迅速推廣。

近年來，層壓基本上都是采用預(yù)涂薄膜。由于使用時間不長，問題較多，根據(jù)工藝實踐，影響預(yù)涂膜質(zhì)量的主要因素是溫度和壓力。速度是三大因素，因此正確處理好三者之間的關(guān)系對保證預(yù)涂膜的質(zhì)量和對下道工序生產(chǎn)的影響是非常重要的。

紙塑復(fù)合是熱壓物理作用的綜合結(jié)果。溫度、壓力和速度是實現(xiàn)這一物理綜合作用的三個基本因素。正確處理三者之間的關(guān)系是工藝操作技術(shù)的關(guān)鍵。

預(yù)涂覆膜的工藝流程大致為：送紙上送紙臺——印刷品壓緊——收集成品。

溫度：是覆膜的第一關(guān)鍵，預(yù)涂膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質(zhì)分子間的擴散能力，同時也決定著熱熔膠的結(jié)晶度，只有正確控制工作區(qū)域的溫度，才能使預(yù)涂膜在薄膜上的固態(tài)熱熔膠層徹底熔融成為粘流狀態(tài)，具有合適的流動性以實現(xiàn)對印刷品表面的潤濕粘結(jié)，同時保證復(fù)合后即時固化．使復(fù)膜產(chǎn)品達到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無折痕。并且能夠剝離油墨。層壓工藝的溫度控制也影響和決定了用于層壓的熱熔膠的使用，以解決加熱時的變化，以及對新熱的抗性。因此，嚴(yán)格的溫度控制是預(yù)涂覆膜的首要關(guān)鍵。根據(jù)我們的實踐。溫度控制在80—100C左右的范圍內(nèi)比較合適。

 

 

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