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縮孔是彩盒包裝印刷定制墨膜因流平不良而出現(xiàn)的故障之一。油墨印刷后，濕墨膜在流平過程中出現(xiàn)回縮后成了小圓形，裸露出承印物材料（底部）或上一道墨層。產(chǎn)生縮孔的主要原因是印刷的油墨膜上下部分的表面張力不同。
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有人認(rèn)為：一個濕墨膜可以視為是上下雙層的液體墨膜。在成膜過程中，當(dāng)上層濕墨膜的表面張力低于下層濕墨膜的表面張力時，就發(fā)生了縮孔，這是由于潤濕承印物材料的關(guān)系。有的時候在正要發(fā)生此現(xiàn)象之際，濕墨膜失去了流動性而正巧抑制了縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。例如在某些凹印或印鐵膠印作業(yè)時，隨著溫度的上升濕墨膜則又有了流動性，就可能會造成二次縮孔。
從理論上講：補救措施是改善濕墨膜的流動、流平性。油墨的表面張力不僅要低，而且承印物材料的潤濕性也要好。因為上層濕墨膜與下面濕墨膜的界面存在張力差，在包裝印刷后，該體系的表面張力下降，致使印刷油墨會自發(fā)展布成完整的墨膜。對此產(chǎn)生的縮孔故障，具體的做法是：①在印刷油墨里適當(dāng)加入流平劑；②采用低表面張力的溶劑；③對承印物表面進(jìn)行潤濕處理（如印刷前先用溶劑將承印物材料表面進(jìn)行抹擦）；④控制印刷作業(yè)的環(huán)境溫度及濕度；⑤選擇適宜的解釋劑；⑥降低印刷油墨與承印載體之間的表面張力，使油墨與載體具有良好的濕潤性使其不致于與引起縮孔的物質(zhì)之間形成表面張力梯度）；⑦調(diào)整溶劑蒸發(fā)速度，降低粘度，改善油墨的流動性，延長流平時間；⑧在包裝印刷油墨墨膜表面形成極薄的單分子層，以提供穩(wěn)定而均勻的表面張力。
為了正確選用印刷油墨的防縮孔劑，下面簡介各類防縮孔劑選擇。
溶劑類：一般指高沸點的混合溶劑，既是一種良好的溶劑，又是顏料良好的濕潤劑（由于溶劑揮發(fā)而使油墨（成膜）體為的溶解性變差而產(chǎn)生縮孔，或在烘烤的印鐵膠印油墨中產(chǎn)生沸痕，起泡等弊端）。
樹脂類：一般有醋丁纖維素，尤其是相容性受限型的聚丙烯酸酯類的防縮孔樹脂。其用量為：丙烯酸樹脂１％～１.５％，環(huán)氧樹脂０.５％～１％，聚酯樹脂１％左右。
有機硅樹脂類其功能除了防縮孔，還有流平、抗浮色發(fā)花、消泡的作用。例如國產(chǎn)ＸＨ２０４水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中有助于促進(jìn)印刷油墨的流動、流平和增光作用。
除了上述防縮孔劑類外，還有屬高分子表面活性劑的無硅的氟系表面活性劑，它對于防止墨膜的縮孔，增進(jìn)流平及提高印刷（圖文）墨膜的光澤度也十分有效。
防止包裝印刷油墨墨膜的縮孔是改進(jìn)油墨在包裝印刷裝潢裝飾上的效果的重要措施。采用不同的防縮孔、流平劑的目的在于提高印刷高印刷質(zhì)量，使其印刷（表面墨膜）品位得到延伸。
雖然它們的品種類型很多，但其用途也有限度。有時甚至用量不當(dāng)或使用不當(dāng)，不僅難以達(dá)到應(yīng)有的作用，有時還會帶來副作用。
多年的實踐證明:使用前，應(yīng)對不同的品種、用量進(jìn)行嚴(yán)格地篩選和試驗，以求出最佳的品種及最宜的用量。另外，還應(yīng)對通過批量的對比試驗選擇更科學(xué)的工藝流程，甚至包括在待印刷過程中的添加應(yīng)用方法等等。只有這樣，才能不斷提高我國包裝印刷制品的產(chǎn)品質(zhì)量，才能在實踐中積累出更加豐富的理論知識。
(編輯：松彩印務(wù))
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