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浦東印刷廠,浦東印刷公司,浦東logo印刷,浦東紙杯印刷,浦東手提袋印刷

來源:松彩印務(wù)作者:admin發(fā)布時(shí)間:2023-06-15 15:02:43

   印刷廠不同8種紙類印刷品的質(zhì)量操控辦法
  
   一 、要注重印前版面規(guī)劃的工藝技術(shù)操控

  現(xiàn)在不少印刷品是由客戶提供自己規(guī)劃或廣告公司規(guī)劃、制作的電子稿件,由于他們對(duì)印刷工藝的不完全了解,往往形成制作出來的稿件,不能適應(yīng)印刷工藝的要求。以相同網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)版面的系列印刷品為例,由于選用的印刷資料不一樣,印刷色彩會(huì)呈現(xiàn)較大的差異。便是相同用膠印工藝印刷的紙碟(白板紙資料)和紙杯(單面PE淋膜紙)這兩種產(chǎn)品,由于白板紙資料外表潤(rùn)滑度好,吸墨量就少,而單面PE淋膜紙外表相對(duì)較粗糙,吸墨量要大一些,用這兩種資料印刷網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)相同的版面,色彩就會(huì)相差較大,一般單面PE淋膜紙的印刷色彩明顯淺于白板紙,靠墨量、壓力調(diào)整往往不能較好地戰(zhàn)勝資料印刷功能差異而呈現(xiàn)的色差問題。一般要經(jīng)過制版規(guī)劃將印刷單面PE淋膜紙的主色網(wǎng)點(diǎn)面積恰當(dāng)調(diào)整大一點(diǎn),才能使印刷色彩到達(dá)挨近。所以,當(dāng)接到網(wǎng)紋版面結(jié)構(gòu)相同而承印資料不同的系列印刷品時(shí),一定要先對(duì)原稿版面結(jié)構(gòu)和承印物資料特性進(jìn)行仔細(xì)的剖析,然后確認(rèn)合理的制版規(guī)劃方案,也便是說,要根據(jù)資料光澤度、印刷吸墨功能,合理調(diào)整某一種產(chǎn)品版面的網(wǎng)點(diǎn)面積,以確保不同資料所印刷的色彩到達(dá)相挨近。

    二、系列印刷品的特色剖析和工藝確認(rèn)辦法

  所謂系列印刷品便是指相同的一種產(chǎn)品表里包裝物的標(biāo)準(zhǔn)不同或成套的產(chǎn)品選用的印刷資料不一樣,可是,圖文版面結(jié)構(gòu)或色彩相同或類似。由于資料特性或印刷版面標(biāo)準(zhǔn)的差異,印刷工藝的適應(yīng)性也天壤之別。如外包裝的瓦楞紙箱、彩盒面層印刷資料有白板紙、牛皮卡或箱板紙等,紙盒包裝資料則有白板紙、牛皮卡、白卡、玻璃卡、銅版卡、PE淋膜紙等,軟包裝塑料薄膜、玻璃紙、紙巾紙、油光紙、復(fù)制紙、膠版紙、真空鍍鋁紙、鐳射紙等。瓦楞紙板厚度大,外表平整度特色,以及PE淋膜紙、塑料薄膜、玻璃紙、紙巾紙、真空鍍鋁紙印刷工藝,從資料的特性和產(chǎn)品包裝的安全、衛(wèi)生質(zhì)量方面考慮,適合于柔性版用水性油墨進(jìn)行印刷,可較好地確保產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于預(yù)印工藝的彩箱面紙、彩盒印刷的白板紙、牛皮卡;真空鍍鋁紙、鐳射紙等資料,數(shù)量大的可選用凹版或柔版工藝,可使印刷質(zhì)量和生產(chǎn)成本都得到較好的兼顧。而對(duì)于數(shù)量在10萬印左右的白板紙、牛皮卡、白卡、玻璃卡、銅版卡產(chǎn)品,以及油光紙、復(fù)制紙、膠版紙、真空鍍鋁紙、鐳射紙則可選用膠印工藝比較適宜。其間,油光紙、復(fù)制紙定量較低,不適合高速主動(dòng)輸紙,可選用低速的01膠印機(jī)進(jìn)行印刷,才能較好地確保產(chǎn)品的套印質(zhì)量。

  三、要注意拼版方向的工藝技術(shù)操控

  多拼版結(jié)構(gòu)的印刷品,一個(gè)印張上通常拼幾個(gè)不同種類的版面,若沒有考慮到不同種類印刷色彩的差異,而將色彩差異大的不同種類拼在同一縱向上,那么,一旦縱向版面上其間某一種版面印刷色彩呈現(xiàn)偏淺或偏深情況,就難以經(jīng)過墨斗局部調(diào)整油墨輸出量,來完成所對(duì)應(yīng)的縱向版面某一個(gè)種類版面的墨色操控,墨色調(diào)整往往會(huì)呈現(xiàn)捉襟見肘的情況,沒法兼顧縱向整體版面的印刷色彩。因此,對(duì)多拼版的紙碟、紙杯、商標(biāo)等產(chǎn)品,每一個(gè)縱向方位最好拼同一個(gè)種類或拼色彩相挨近的種類,以利于油墨涂布量的有效調(diào)節(jié)。切忌在同一個(gè)縱向方位拼幾個(gè)色彩反差較大的產(chǎn)品,由于,這樣拼版印刷最簡(jiǎn)單發(fā)生色差,即使能夠經(jīng)過油墨涂布量調(diào)整完成操控印刷色彩的,可是,簡(jiǎn)單發(fā)生連鎖印刷質(zhì)量問題,如拉紙毛、糊版、臟版等不良情況。

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