膠印之王：UV膠印處理方案全解析

　　UV膠印印刷品在外表質(zhì)地、保護性、耐磨性以及生產(chǎn)功率等方面具有傳統(tǒng)膠印印刷品無法比擬的優(yōu)勢，尤其是用于塑料片材以及金銀卡紙等非吸收性資料印刷。這些優(yōu)勢使那些運用UV膠印技能的印刷企業(yè)從競爭中脫穎而出?？墒荱V膠印工藝比較復雜，包裝印刷企業(yè)怎樣處理UV膠印的過程中存在的問題?打算選用UV膠印的包裝印刷企業(yè)應該怎樣做好準備?

　　要想讓UV膠印更好地發(fā)揮作用，需求處理的首要問題有如下的幾點：

　　一、規(guī)劃制版

　　制造UV印刷的規(guī)劃稿有必要根據(jù)工單決議輸出格局，如膜面正掃或許反掃，輸出網(wǎng)線數(shù)以及網(wǎng)線角度等。有些特別印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比較高，網(wǎng)線角度有必要和承印資料匹配，防止撞網(wǎng);通明塑料片材和鍍鋁紙常需加印白墨，應留意印刷資料彈性的影響，預先經(jīng)過批改膠片以達到最佳的質(zhì)量。

　　二、附著力

　　由于塑料片材或許金銀卡紙等承印物的滲透性能比較差，對油墨的吸附力比較弱，所以即便運用UV油墨印刷，油墨附著力也比較差，印刷質(zhì)量不高。能夠經(jīng)過對資料做外表處理來處理。

　　三、油墨乳化

　　UV油墨的水墨平衡寬容度比較窄，在印刷中比較容易形成油墨乳化、臟版，影響印刷質(zhì)量。

　　四、固化程度

　　為進步印刷品顏色的飽和度，在塑料片材等承印物外表進行UV印刷的時分，印刷壓力比較大，墨層比較厚，網(wǎng)點增大嚴峻，這就使油墨不容易固化。為確保印刷質(zhì)量，印刷壓力不能做很大的調(diào)整。處理辦法是首要適度降低印刷速度，使UV燈照耀時間適當加長，讓油墨徹底固化;其次是調(diào)理UV燈管與承印物之間的間隔，加大UV光照耀強度，使油墨固化。UV固化的有用波長規(guī)模是200～400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此規(guī)模內(nèi)，會導致油墨表層細微固化，所以應留意環(huán)境光對UV油墨的影響。

　　五、色序安排

　　UV膠印色序安排問題比較復雜。由于著墨原理的限制，承印物上的墨層比較薄，當需求比較扎實的墨層的時分，印刷品難以達到預期的仿制作用。例如四色疊印的時分，通常運用的印刷色序黑、青、品紅、黃色，由于黑色簡直占滿了一切空間，青、品紅、黃的著墨力更低，總墨量不行，就會形成顏色不豐滿。

　　處理的辦法：更改色序，先印刷墨量比較小的顏色，最后印墨量比較大的黑色，這樣就能夠讓著墨量達到最高，顏色更加豐滿。

　　六、印刷套準

　　UV膠印運用UV燈照耀進行油墨固化,固化帶來的首要問題是使承印物受熱脹大，然后導致套印禁絕。這與UV油墨固化相對立，由于油墨固化需求UV燈照耀時間長一點，而印刷套準則需求UV燈照耀時間短一點。

　　處理的辦法：在最后一色印完之后再進行UV固化，這個時分即便承印物脹大，經(jīng)過放置一段時間降低溫度，也能夠使承印物變形降到最低。在特別的情況下，中間色組也可開UV燈照耀，可是照耀時間越短越好?；蚰軌蜻x用冷UV技能。