七大因素將形成凹印產(chǎn)品無法干透

　　凹印因為墨層較厚，因而枯燥不良問題一直存在。凹印的印刷特點是濕疊濕，雖然有較長的烘道，但凹印在疊色時前一色組的油墨并沒有干透，只是在墨層外表結(jié)了一層膜，以避免后一色組的油墨在疊色時把前一色的油墨反黏。

　　凹印產(chǎn)品沒干透的七大原因

　　1、凹版網(wǎng)穴較深，有時候深度達到60μm，上墨量大，枯燥會有困難。

　　2、為確保高光小網(wǎng)點的轉(zhuǎn)印，凹印工藝中有必要增加慢干劑，這也會影響油墨的枯燥效果。

　　3、混合溶劑的綜合平衡不容易把握，形成慢干劑大量停留。

　　4、某些里印工藝，最后一色印白墨，然后就收卷，枯燥和收卷工位之間的間隔過短，枯燥困難。而且白墨托底要求油墨具有杰出的遮蓋力，只能加厚墨層。一般來說白墨的上墨量是一切顏色中最大的。

　　5、薄膜印刷時，烘干設(shè)備的溫度不能過高，烘道不能過長，否則薄膜會發(fā)生拉伸變形，影響到套印精度與產(chǎn)品長度。常用的方法是采用低溫、大風量，在枯燥工藝上采用蒸騰方法，舍棄了蒸騰。

　　6、溶劑蒸騰對環(huán)境條件的依賴性，當環(huán)境的氣壓比較低，用機械式的排風設(shè)備就很難有效控制枯燥效能。

　　7、在印刷品外表的油墨層同大氣的接觸外表有一個分界層（國外同行稱為“Boundarylayer”，有的人將其譯為“鏡膜”），這是一層包含著熱空氣和溶劑蒸汽的混合物，溫度較高。油墨枯燥時在高溫的效果下，其間的液態(tài)溶劑會蒸騰并移動至分界層，若分界層中無溶劑，溶劑蒸汽很容易轉(zhuǎn)移到大氣中。但隨著分界層中溶劑蒸汽濃度的不斷升高，溶劑的蒸騰比率將減少，當分界層中的溶劑蒸汽趨于飽和時，蒸騰進程將中止。傳統(tǒng)的凹印枯燥工藝沒有注重分界層的存在，忽視了蒸騰在枯燥中的效果，雖然業(yè)界對凹印機烘道的曲線做了一些改善，減小了風阻，提高了風量，但因為這層不隨空氣活動的分界層的存在，油墨中一些未蒸騰的殘留溶劑仍然會包裹在其間。