銅版紙?jiān)谟∷⒅行枨罅粢鈳c(diǎn)事項(xiàng)

　　銅版紙?jiān)谟∷⑦^程中有幾點(diǎn)需求留意一下：

　　1、對(duì)每一批種的銅版紙，投入使用之前，應(yīng)對(duì)紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及外表結(jié)合強(qiáng)度等一系列涉及印刷適性問題，進(jìn)行測(cè)驗(yàn)剖析，爾后根據(jù)紙的特性，采納相應(yīng)的工藝辦法，如調(diào)整油墨的粘度、流動(dòng)性、燥性及防粘辦法，以實(shí)現(xiàn)規(guī)范化科學(xué)出產(chǎn)，避免印刷不良狀況產(chǎn)生;

　　2、要把好墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試關(guān)，確保印刷墨層均勻和亮光。銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又恰當(dāng)，壓力過重簡(jiǎn)單產(chǎn)生掉粉不良狀況，且易形成網(wǎng)點(diǎn)印跡不明晰弊端，以及加大印版磨損。反之，則易形成網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí)，以及盲目加大油墨層來彌補(bǔ)壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙壓力要均勻，要恰當(dāng)。包襯則采用中性偏硬資料為宜。

　　3、用銅版紙印刷商標(biāo)、包裝產(chǎn)品，常以淡色作底色，經(jīng)疊色套印而成。這樣印刷右工藝不當(dāng)，也易產(chǎn)生一些問題而影響質(zhì)量，所以，在分配底色墨時(shí)，應(yīng)該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑好用亮光漿分配，這樣可以將底色放到后印效果要好，以避免底色先印易磨擦損傷墨層。

　　4、因?yàn)殂~版約外表光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實(shí)地版時(shí)，應(yīng)盡量做到“深墨薄印”。即把油墨相恰當(dāng)調(diào)深些，這樣印刷時(shí)墨層相應(yīng)或薄一些，即能契合印刷色相要求，又能減少產(chǎn)生印跡過底的時(shí)機(jī)，并可避免疊色印不上。此外，因?yàn)榧垙埜街Σ?，印上去的墨層，有時(shí)簡(jiǎn)單因掉粉而脫色，為此，印一色可用19號(hào)樹脂油作調(diào)墨油。為使使疊色墨層印得亮光，可在油墨中恰當(dāng)加些亮光油和燥油。

　　5、銅版紙因?yàn)橥苛隙?，印刷過程中經(jīng)常會(huì)遇到脫粉和印品版面出現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種狀況時(shí)，應(yīng)留意查看裝版工藝操作是否，如印版有無墊得側(cè)重狀況，因?yàn)榧埫鎵毫^大的話，很簡(jiǎn)單將銅版紙表層的涂料粉質(zhì)壓碎，引致脫粉和黑影斑點(diǎn)。另外，還應(yīng)查看油墨粘稠度是否適宜，若印刷油墨層過厚度、過粘，也是形成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此狀況時(shí)，應(yīng)考慮使用輔助資料對(duì)油墨加以調(diào)整質(zhì)量，上述質(zhì)量問題則可要較好的克服。

　　6、要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術(shù)關(guān)。銅版紙吸墨性弱，反面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印的，簡(jiǎn)單產(chǎn)生粘臟問題，故應(yīng)采納防粘辦法加以克服，如采納以亮光油先把適量的防粘劑攪均勻，使之成液體狀后參加油墨中再攪勻，印刷時(shí)就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應(yīng)留意合理掌握，不能超過4，以免使油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊端產(chǎn)生。

　　銅版紙的品種劃分，是根據(jù)其工藝上加填料和軋光的不同，一般分為單面光和雙面光兩種。從涂料性質(zhì)上又分酪素涂料。所以銅版紙又稱涂料紙。因?yàn)橐恍﹪?guó)產(chǎn)銅版紙因工藝上的缺陷，致使簡(jiǎn)單產(chǎn)生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是單面涂料紙較簡(jiǎn)單產(chǎn)生卷曲弊端，影響套印的準(zhǔn)確度。