糊版的主要原因及處理辦法

　　形成糊版的主要原因：

　　（1）PS版鋁版基砂目較細(xì)，儲存水分少，若間歇停機(jī)時間長而沒有擦膠水維護(hù)印版，當(dāng)儲存在空缺部分的水分揮發(fā)掉今后，鋁版版面與空氣接觸產(chǎn)生物理化學(xué)變化，同時，版面圖文部分的油墨層在印刷壓力作用下，向干枯的空缺部分滲透滲出，就形成糊版。這種現(xiàn)象在熱天輕易產(chǎn)生。

　　處理辦法：熱天停機(jī)時間超越3分鐘，寒天超越5分鐘，就應(yīng)給印版滾筒的版面上擦維護(hù)膠，以預(yù)防開機(jī)產(chǎn)生糊版。一旦產(chǎn)生糊版，可用布蘸潤版液擦拭糊版處。

　?。?）版面墨層太厚導(dǎo)致印版空缺部分感脂而糊版。

　　處理辦法：有些印件需求厚墨層，考慮到厚墨層對印跡擴(kuò)大的影響，在曬版曝光中應(yīng)選用曬淺印深的辦法，即將原版膠片圖文曬淺（對陽圖PS版而言），減少網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)，較厚墨層的鋪展恰好使網(wǎng)點(diǎn)成數(shù)符合復(fù)制要求即可。

　　（3）黏度小的油墨易乳化，形成浮臟，使油墨不能正常搬運(yùn)，導(dǎo)致墨輥、印版和橡皮布上逐漸堆積顏料顆粒，一旦堆積到一定厚度就會引起糊版。

　　處理辦法：恰當(dāng)加進(jìn)一些黏度大的調(diào)墨油，但不能參加太多，以免影響印刷作用。

　?。?）潤版液的表面張力過小，供給印版的潤版液量太多，使油墨嚴(yán)峻乳化而糊版。

　　處理辦法：盡量減少潤版液的供給量，選用乳化能力較高的油墨進(jìn)行印刷。

　?。?）油墨的催干劑含量過高，油墨枯燥太快引起版面堆墨，形成糊版。

　　處理辦法：在不引起背面蹭臟的條件下，減少油墨中催干劑的用量，避免油墨枯燥過快堆積在版面塞沒網(wǎng)點(diǎn)。