印刷技術(shù)：解析燙印壓力操控辦法

　　燙印是煙包出產(chǎn)中一道關(guān)鍵的印后加工工序，其間，熱燙印是目前常用的一種方式，其可以利用燙金設備，經(jīng)過加壓、加溫，將電化鋁轉(zhuǎn)移至承燙物外表。在煙包熱燙印過程中，影響燙印作用的要素是多方面的，其間，燙印壓力是首要影響要素之一。下面，筆者將結(jié)合多年的實踐經(jīng)驗，就燙印壓力對煙包燙印作用的影響及調(diào)整辦法進行扼要論述。

　　假如燙印壓力過大，煙包外表的燙印圖案就簡單呈現(xiàn)變色、反拉現(xiàn)象，乃至損壞燙金版，即便其時未損壞燙金版，也會大大下降燙金版的運用壽命，添加出產(chǎn)成本。此刻，可采取全體減壓或部分減壓的方式來解決。全體減壓便是直接減小設備的壓力參數(shù)；部分減壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)減少補壓紙，具體操作視實踐出產(chǎn)狀況而定。

　　假如燙印壓力過小，煙包外表的燙印圖案就簡單呈現(xiàn)嚴峻掉金、掉點的質(zhì)量缺點。此刻，可采取全體加壓或部分加壓的辦法來解決。全體加壓便是直接加大設備的壓力參數(shù)；部分加壓則是在單拼部位或小范圍內(nèi)添加補壓紙，具體操作視實踐出產(chǎn)狀況而定。

　　需說明的是，全體減壓和全體加壓的操作辦法適用于一般燙印，這是由于一般燙金版與承燙物的接觸面是一個穩(wěn)定的平面，特別是大幅面燙印產(chǎn)品最考究的便是整版的壓力平衡，假如采用部分調(diào)壓的操作辦法，就簡單因部分壓力不均而影響整版的壓力平衡，然后形成因重復多次補壓而影響出產(chǎn)功率且未達到補壓作用的狀況。并且，一般燙印的過程比較穩(wěn)定，燙印壓力也相對簡單操控。

　　部分減壓和部分加壓的操作辦法則適用于立體燙印，這是由于立體燙金版與承燙物的接觸面是凹凸不平的，因此圖文部位簡單呈現(xiàn)掉金、掉點或邊際糊金的現(xiàn)象，而部分調(diào)壓正好能對這些部分壓力問題進行精確的調(diào)整，不只能進步出產(chǎn)功率，還有利于進步燙金版的耐印率，節(jié)省出產(chǎn)成本。需要留意的是，在煙包立體燙印中進行部分調(diào)壓時，最好用手來撕補壓紙，并將其堆疊成寶塔狀，這樣不只有利于掃除燙印部位的空氣，還能使傳壓更加穩(wěn)定、均勻。

　　我們知道，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度三者之間相互影響，因此在燙印過程中，假如燙印產(chǎn)品呈現(xiàn)細微糊金現(xiàn)象，可恰當提升燙印速度；假如燙印產(chǎn)品呈現(xiàn)掉點、細微燙印不上的狀況，可恰當加大燙印壓力、進步燙印溫度，或恰當下降設備工作速度。

　　此外，由于新的立體燙金版邊際一般比較尖利（一般燙金版不存在此問題），因此在第一次上機運用前需做一些細微處理，不然會給裝版過程帶來很多麻煩。例如，用細砂紙打磨銅模邊際的毛刺，或用蘸酒精的印版刷對整版進行細微打磨，這樣不只有利于裝版，大大進步裝版功率，燙印時也不會呈現(xiàn)因燙金版邊際過于尖利而形成燙印產(chǎn)品圖文部分被壓穿的質(zhì)量問題，然后保證燙印產(chǎn)品滿足客戶的質(zhì)量要求。