1 工作環(huán)境清潔度的影響。

生產(chǎn)車間必須首先做到清潔無塵?；覊m是印刷品針孔泄漏過多的最大原因。在印刷過程中，如果車間內(nèi)有大量的灰塵，很容易吸附到承印物和印版的表面，甚至混入油墨中，在印刷過程中會堵塞網(wǎng)孔，使正常印刷無法進行。

2 溫度和濕度對基材的影響。

紙的含水量隨著環(huán)境溫度和濕度的變化而變化。紙的吸水失水能力與其本身的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)和原料有關(guān)。一般來說，紙張密度越大，纖維越長，施膠度越高，水分含量越低。反之亦然。造紙廠生產(chǎn)的紙張含水率通常為5%~7%。紙張在運輸、儲存和印刷過程中，隨著環(huán)境溫度和濕度的變化，其含水率會增加或減少。它對膠印往往是有害的。

1）紙張吸水。

紙張吸水后，周圍密度降低，纖維間隙增大，紙張變形成“荷葉邊”，四邊起伏翹曲。這種變形紙給膠印帶來的困難是：對于下擺前擋紙的機器，由于紙嘴起伏不定，很難進入前擋紙。為了達到目的，操作者必須增加紙張的壓力，造成的后果是側(cè)規(guī)不把紙張拉到位，套印不準確，甚至紙張會越過前規(guī)而直接進入印刷單元，造成印版、橡皮布損壞等故障。對于上擺式前規(guī)機，當紙張的凸起部分進入前規(guī)時，與前規(guī)紙舌和墊壓片發(fā)生碰撞，導(dǎo)致紙張不能正常落下，影響套印精度。同時，紙張稍有不平，這也給飛達正常分紙帶來了一定的困難。

2) 紙失水。

紙張失水會引起收縮，形成“緊邊”，即中間凹（或凸起），四邊凸起（或凹陷）。輥經(jīng)壓花后，應(yīng)力釋放不均勻，易起皺，使產(chǎn)品報廢。因此，在印刷前，應(yīng)將紙張堆放到印刷車間，讓其有一個適應(yīng)車間環(huán)境的過程，使溫度和濕度能與車間環(huán)境相平衡?；蛟诩垙垈}庫內(nèi)安裝溫濕度調(diào)節(jié)設(shè)備，使紙張與印刷車間的環(huán)境溫度、濕度相一致。在印刷過程中，嚴格控制版面的水分含量，半成品堆放整齊。

3 溫度和濕度對油墨的影響。

油墨的粘度和流動性隨溫度的變化而變化。溫度越高，粘度越低，流動性越大。濕度越低，油墨的揮發(fā)和干燥速度越快，濕度越高，油墨的揮發(fā)和干燥速度越慢。油墨的這一特性與生產(chǎn)工藝和印刷產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的關(guān)系。它表現(xiàn)為：粘度的合適與否，直接影響油墨的轉(zhuǎn)移、壓印的牢固性、油墨的滲透量和印刷品的光澤度。如果流動性過小，油墨就不會平滑、均勻地鋪展，導(dǎo)致同一印刷面上的油墨顏色不均勻。如果流動性過大，壓印不能準確轉(zhuǎn)移，圖文層不清晰，墨色不飽滿，顏色不鮮艷，印品質(zhì)量降低。油墨的粘度和流動性有著密切的關(guān)系。當油墨的粘度增加時，其流動性就會降低，反之亦然。由此可見，根據(jù)溫度變化，正確調(diào)整油墨的粘度和流動性對印刷來說是非常重要的。在寒冷的冬季，溫度過低時容易發(fā)生以下兩種工藝故障。

1）在8-10°C下印刷時，由于油墨的流動性過小，加入大量的光油，大大降低了油墨的粘度，油墨在印版圖形上形成浮墨，轉(zhuǎn)移到水輥上。在滾筒旋轉(zhuǎn)一周后，油墨被施加到印版的空白部分。結(jié)果，墨輥和水輥同時向印版供墨，形成特殊的雙重影像，而重影影像與實際印痕之間的距離正是水輥的周長。

2) 溫度太低，油墨的粘度太高。很難正確調(diào)節(jié)油墨的粘度和流動性，使其具有良好的印刷適性。這時，如果加入各種助劑來降低油墨粘度，勢必會增加其流動性，從而導(dǎo)致印刷工藝故障。因為溫度太低，油墨的內(nèi)部凝聚力增加，油分子的活性降低，離散力下降，使油墨不易拉斷。在印刷過程中，壓印齒的力不足以克服橡皮布對紙張的粘附力和剝離力的合力。所以紙張粘到橡皮布上的故障時有發(fā)生，導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)。

以上是上海印刷廠通過多年實際生產(chǎn)的簡要部分總結(jié)。迅建議有資質(zhì)的廠家盡可能地改善車間的工作環(huán)境。如果某個特定的環(huán)節(jié)不注意，就會影響印刷效果。因此，要想達到高質(zhì)量的印刷效果，一定要注意過程中的每一個小環(huán)節(jié)。