在膠印過程中，紙毛堆垛板的失效主要是由于紙張表面纖維結(jié)構(gòu)松散而引起的紙張脫落。這種現(xiàn)象主要是印刷質(zhì)量差的紙張?jiān)斐傻摹０l(fā)白現(xiàn)象，即紙毛脫落，使印版和橡皮布表面被紙毛覆蓋。嚴(yán)重的情況下，每印1000張就需要擦洗印版和橡膠，造成印刷質(zhì)量問題，延誤生產(chǎn)進(jìn)度和交貨時(shí)間。

紙張正反面脫毛是造紙?jiān)虾驮旒堖^程中的一個(gè)技術(shù)難題。膠印是利用中間彈性體橡皮滾筒的間接印刷，印版將圖文轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒，橡皮滾筒在壓印滾筒的作用下轉(zhuǎn)印到印刷紙張上去的一個(gè)印刷過程，在膠印印刷過程中紙毛則會(huì)從橡皮布的表面轉(zhuǎn)移到印版上，隨著印刷次數(shù)的增加，滯留在印版表面的紙毛也會(huì)越積越多，造成紙毛堆版的故障，這些紙毛又會(huì)黏附在印版圖文印跡表面上，從而影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

紙上的纖維、紙毛、紙塵都具有吸水性和吸油性。當(dāng)紙棉吸附在印版圖形上時(shí)，隨著印版滾筒的轉(zhuǎn)移，它首先接觸水輥潤濕，同時(shí)水輥印版上有一定的壓力。紙棉經(jīng)水輥潤濕加壓后，大部分粘附在印版上的圖形上，然后由墨輥著墨。此時(shí)，被潤濕的紙毛具有耐油性。雖然它是由四個(gè)墨輥著墨，不能吸收油墨，但當(dāng)它轉(zhuǎn)移到橡皮布上印刷時(shí)，會(huì)出現(xiàn)灰色。上海印刷廠。

解決方案:.

(1) 膠印時(shí)，要掌握好油墨和油墨的平衡，在不弄臟印版的前提下，減少頁面上的水分，降低水輥對(duì)印版的壓力。目的是盡量減少紙毛對(duì)印版表面的潤濕，以降低紙毛的耐油性和增加持墨力，并盡量不使其粘附在印版上。

（2）增加油墨的流動(dòng)性和粘度，加入少量光油，用較少的油墨印刷產(chǎn)品，相應(yīng)增加印版表面的墨輥壓力，其目的是通過印版上的紙絮。當(dāng)墨輥著墨時(shí)，紙絮被拉出，并傳遞到墨輥，主要積聚在墨輥上。

此外，調(diào)整油墨的印刷適性，加入清漆和輔助材料并反復(fù)攪拌。也可以適當(dāng)增加墨斗的油墨輸出量來解決問題。

問題二：紙脫粉堆放。

紙張表面因脫粉而形成的板堆呈現(xiàn)出蜂窩狀的星空，這是由于無數(shù)填料、施膠材料、著色材料、輔助材料的損失造成的，嚴(yán)重影響了印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。打印約1000張后，需要擦洗一次。版的形成與紙和紙堆的形成相似，但解決方法不同。紙棉和粉料的比重不同，紙棉面積大，重量輕，粉料很細(xì)，很重。

解決方案:.

為增加油墨的流動(dòng)性，在油墨中適當(dāng)加入較薄的清漆，增加油墨的粘度和輸墨量，增加墨輥的儲(chǔ)墨能力，加深壓印的油墨顏色。另外，還可以在印版下面加一個(gè)移印紙張的厚度來增加印刷壓力。