1. 改善酸性潤濕液。我國幾十年來使用的酸性潤濕液主要是鉻酸和磷酸。雖然它們已被稀釋，但pH值仍在3.5至5.6之間。酸性越強，油墨連結料和顏料的分解和腐蝕越大，導致壓印膜表面粗糙，光澤度降低。

2. 減少油墨乳化。膠印油墨乳化過度大多是由于操作中水分和油墨過多造成的。印跡看起來像一層厚厚的油墨層，但油墨分子變成水包油的狀態(tài)。干燥后，光澤度變差，還會出現其他一系列的故障。大量的水和墨水是膠印中的禁忌做法。

3. 在油墨中適當加入助劑。在油墨中加入適當的助劑，可以調節(jié)油墨的印刷適性，使印刷更加流暢。大多數助劑都會對成品光澤度產生負面影響。例如：防粘劑，主要原料是六粒面粉，加入油墨后，壓印膜層表面會因玉米粉的沉淀而變得粗糙，成品的光澤度會變差。又如薄光油的加入，不僅增加了流動性，還增加了壓印在紙張上的滲透性，同時也降低了干燥度，對壓印的光澤度不利。因此，一般助劑添加到油墨中的量不宜超過5%。如果考慮到光澤效果，應該少用或不用。但是，氟碳表面活性劑不同。能防止墨層出現橘皮、起皺等表面缺陷，同時提高印刷品表面的光澤度。

4. 正確使用干性油。對于高檔光澤快干油墨，它們在正常溫度和濕度條件下已經有足夠的干燥能力。在下列情況下應加入干油：第一，冬季氣溫和濕度較低的時候。二是加入防粘劑、脫粘劑、稀清漆等。到油墨中，應加入干油。在工藝操作中，正確使用干性油對成品的光澤度是非常有利的。這是因為紙張吸收鏈接材料需要一定的時間。在這個過程中，成品光澤度好的關鍵是盡快凝結連接材料，直到結膜干燥。

5. 注意除塵。和油墨一樣，粉末噴涂也會產生冷凝，特別是在密封性不好的袋子或桶里。粉末噴涂受潮后，會凝結成較大的顆粒，噴在潮濕的油墨印記上，使墨層表面粗糙，墨層減少。原有的光澤就失去了，所以噴粉時要注意防潮。另外，噴粉裝置的機構上設有加熱裝置。使用噴粉裝置時，應檢查加熱裝置是否出現故障。

6. 正確調整機器。壓印油墨層的厚度是否達標也會影響光澤度。例如，如果壓力調節(jié)不好，網點擴大率高，墨層厚度不達標，成品光澤度稍差。因此，需要很好地調節(jié)壓力，使網點的膨脹率控制在15%左右，印刷品的墨層厚，層打開，也得到光澤。

7.里水加本這種油粘度高，本身就很稠?？烧{節(jié)油墨濃度，使較薄的油墨變稠，增加印刷品的光澤度。

8. 加入光澤膏。光澤膏是由高光澤度的原料加工而成，可以增加油墨的光澤度，但用量不宜過大，否則會降低油墨的干燥速度，出現粘、串現象會影響光澤度。

9. 加入稀釋劑。當某些油墨的顏色太深，不能滿足專色印刷的要求時，需要調淡。這時候，不僅可以使油墨變輕，還可以提高印刷品的光澤度。

10. 加入樹脂油。油墨的流動性和轉移性能不佳時，可直接將樹脂油轉移進去。這時，不僅可以提高油墨的光澤度，而且多色套印也不會受到影響。

 

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