今天，小編就帶領大家一起來了解下冷燙印工藝~

冷燙印是借助印版，利用UV固化膠黏劑將燙印箔轉移到承印材料上的一種技術。

與傳統(tǒng)熱燙印技術相比，整個過程無需加熱，也無需專門的金屬燙印版，因此可節(jié)約大量的能源，是一種符合綠色環(huán)保要求的新技術，冷燙印技術根據(jù)工藝可分為干覆膜式和濕覆膜式兩種。

值得注意的是：采用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化后仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。

需要說明的是：

濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統(tǒng)的陽離子型UV膠黏劑；

UV膠黏劑的初黏力要強，固化后不能再有黏性；

燙印箔的鍍鋁層應有一定的透光性，保證UV光線能夠透過并引發(fā)UV膠黏劑的固化反應。

濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。

與傳統(tǒng)熱燙印技術相比,冷燙印技術具有突出優(yōu)勢，但由于冷燙印固有的工藝特性,使得該項技術必然存在不足。

（1）冷燙印無需專門的燙印設備，可以與膠印、柔印、凹印等多種設備實現(xiàn)連線生產。

（2）冷燙印無須像熱燙印那樣制作昂貴的金屬燙印版，也避免了金屬燙印版制作過程中對環(huán)境造成的污染。

冷燙印可以使用普通的柔性版，不但制版速度快、周期短，還可降低燙印版的制作成本。這樣可以充分利用冷燙印技術在短版印刷件上成本優(yōu)勢積極開拓制版燙印業(yè)務。同時，憑借環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢，以冷燙印技術取代傳統(tǒng)熱燙印技術也是企業(yè)實施綠色印刷，進行生產方式改革的一個不錯選擇。

（3）與熱燙印相比，冷燙印技術具有燙印速度快、燙印精度高的優(yōu)勢。

傳統(tǒng)熱燙印工藝使用的電化鋁燙印箔背面涂有熱熔膠，燙印時，利用燙印版的溫度及壓力使熱熔膠融化而實現(xiàn)燙印箔的轉移。而冷燙印中膠黏劑是利用UV固化原理，固化時間明顯縮短，因此，具有更快的燙印速度。

（4）承印基材范圍廣。

冷燙印可在常溫下依靠膠黏劑和壓力的作用實現(xiàn)燙印箔的轉移，無須像熱燙印那樣對燙印溫度進行特殊調節(jié)和控制。因此，冷燙印技術不但適用于燙印紙張、紙板等普通基材,對于受熱易變形的薄膜材料、熱敏材料、模內標簽等也能適用。這使得冷燙印技術在日化標簽、酒標簽、食品標簽等各類標簽應用領域獨樹一幟。

（5）更易于實現(xiàn)先燙后印。

先燙后印工藝就是在紙張、紙板或者塑料薄膜上燙印之后再進行印刷和上光。冷燙印工藝壓力較輕且非常均勻，冷燙印圖案表面平整，同時，冷燙印操作難度低、效率高，能夠實現(xiàn)連線生產，因此，在冷印圖案表面再采用高透明油墨印刷后，可得到五顏六色、千變萬化的彩金效果。

（1）工藝復雜且存在技術障礙。

冷燙印是利用印刷膠黏劑的方法轉移燙印箔的，燙印圖案在承印材料表面的附著牢度不高，其燙印的產品通常需要覆膜或上光進行次加工保護，使得工藝復雜化。并且，由于UV膠黏劑流平性差，若沒有平整均勻地鋪開，可能導致燙印箔表面產生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，進而降低產品的美觀度。

一直以來，制約印刷企業(yè)投資冷燙印設備的一個關鍵因素就是聯(lián)線后燙印速度要同印刷速度保持一致，無法像熱燙印設備一樣采用跳步來實現(xiàn)燙印箔的節(jié)省，這勢必造成燙印的極大浪費，進而導致成本提升。

盡管近幾年，一些印刷設備生產商推出了具有跳步功能的冷燙印模塊，但大多是犧牲印刷速度為代價，且沒有達到燙印箔的最大化利用。

（2）燙印質量有待提高。

相較于熱燙印而言，冷燙印在圖文的金屬效果和燙印表面的平整度上不如熱燙印。

這主要是由這兩種技術的原理決定的：熱燙印的燙印過程類似電熨斗的熨平，燙印表面自然光亮而且平整；冷燙印技術主要是依靠膠黏劑的粘合剝離，剝離后燙印箔表面的效果就是最終的效果。

可想而知，其表面的平整度自然不如熱燙印。而且，冷燙印品在進行其他后續(xù)加工時，通常會出現(xiàn)燙印圖案發(fā)花、糊版、圖文漸變不流暢或小網點丟失現(xiàn)象，燙印圖案因為牢度不夠，受摩擦后易脫落，燙印圖案易產生線性皺痕等質量缺陷。

雖然冷燙印技術備受關注，但是目前國內包裝印刷企業(yè)對其仍持較為謹慎的態(tài)度。冷燙印技術要想在我國取得廣泛的應用還有很長的一段路要走。主要原因可歸納如下:

因此，不會有多少客戶會關注印品采用的是哪種燙印工藝，他們更關注燙印的最終效果，而冷燙印在燙印精細線條和文字時有上好的表現(xiàn)。要想實現(xiàn)冷燙印的市場占有率增長，提高客戶對冷燙印技術的認知程度，擴大市場需求是關鍵。