原料的品種不同,本身的差異會(huì)很大,即使是相同的顏料品種經(jīng)過(guò)后處理不同,其性質(zhì)也同樣存在巨大差異差,這就要求復(fù)合油墨的配方設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)復(fù)合油墨的配方時(shí),要充分考慮這種差異。
印刷空白處的無(wú)規(guī)則拉絲表現(xiàn)為時(shí)有時(shí)無(wú)、時(shí)長(zhǎng)時(shí)短的無(wú)規(guī)律墨道,通常比較粗。產(chǎn)生原因與解決方法如下
燙印是煙包生產(chǎn)中一道關(guān)鍵的印后加工工序,其中,熱燙印是目前常用的一種方式,其可以利用燙金設(shè)備,通過(guò)加壓、加溫,將電化鋁轉(zhuǎn)移至承燙物表面。在煙包熱燙印過(guò)程中,影響燙印效果的因素是多方面的,其中,燙印壓力是主要影響因素之一。下面,筆者將結(jié)合多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),就燙印壓力對(duì)煙包燙印效果的影響及調(diào)整方法進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。
造成紙盒成型后開(kāi)口張開(kāi)過(guò)大的原因多種多樣,起決定性的因素主要在兩方面:一、紙張上的原因,包含卷筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向。二、工藝技術(shù)上的原因,包括表面處理、模版的制作、壓痕線的深淺以及拼版格式。如果能夠很好地解決這兩大問(wèn)題,那么,紙盒成型的問(wèn)題也相應(yīng)地得到解決。
在目前的高質(zhì)量消費(fèi)品包裝市場(chǎng),凹印和柔印是首選的兩種印刷工藝。兩種工藝各具特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),為各種包裝產(chǎn)品的印刷提供保障。柔印技術(shù)近些年所取得的進(jìn)步也為消費(fèi)品包裝商提供一種新的實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量印刷的選擇。選擇合適的印刷工藝需要考慮成本、包裝類型、印刷質(zhì)量以及市場(chǎng)目標(biāo)等因素。
人們對(duì)包裝紙板的質(zhì)量要求越來(lái)越高,涂布白板紙做為高檔包裝材料,其精美的外觀質(zhì)量也成為人們的追求目標(biāo)。但是涂布白板紙的泛黃現(xiàn)象卻嚴(yán)重影響了外包裝材料的美觀。涂布白板紙泛黃是指產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的貯存,或經(jīng)日光照射后,其白度會(huì)有一定下降的現(xiàn)象。研究涂布白板紙泛黃現(xiàn)象及發(fā)生的機(jī)理,找出泛黃的各種因素和穩(wěn)定白度的措施與方法,已日益引起我們的重視。本文主要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)涂布白板紙泛黃現(xiàn)象進(jìn)行分析,就如何預(yù)防和解決泛黃現(xiàn)象作一探討。
如何控制圖書(shū)印刷質(zhì)量?近些年來(lái),輪轉(zhuǎn)機(jī)和這折頁(yè)廣泛的應(yīng)用在印刷裝訂生產(chǎn),高速有效的提升了折頁(yè)量,一部分手工折頁(yè)的空頭現(xiàn)象已經(jīng)引起各個(gè)加工單位的足夠重視,因銑不透散頁(yè)的問(wèn)題等到了解決,身為一個(gè)”老裝訂“,曾經(jīng)在北京西單圖書(shū)館里面,觀察翻閱60種不同厚度,不同開(kāi)門(mén)的圖書(shū)。
一、沖擊式折頁(yè)原理
借助于縱折三角板,沿紙張的縱向獲得第一折,活動(dòng)折刀伸出折頁(yè)滾筒沖折紙張,將紙張推至兩個(gè)連續(xù)旋轉(zhuǎn)的折輥4之間,將所折頁(yè)帖壓實(shí),并傳送到收帖花滾筒。按此原理進(jìn)行折頁(yè)的折頁(yè)裝置稱為沖擊式折頁(yè)機(jī)。沖擊式折頁(yè)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適于高速印刷,但折頁(yè)精度稍低。
在紙張凹印過(guò)程中,低定量紙張的接料方式通常為搭接,而定量大于250g/m2的紙張則采用對(duì)接方式來(lái)實(shí)現(xiàn)接料,這樣可避免兩層紙張因疊加而對(duì)印刷單元造成嚴(yán)重沖擊。其中,高速滾筒式對(duì)接是紙張凹印機(jī)中應(yīng)用較為普遍的一種接料方式。下面,筆者結(jié)合高速滾筒式對(duì)接單元設(shè)計(jì)過(guò)程中的一些認(rèn)識(shí),對(duì)其工作原理、反膠膠輥的控制及精度要求進(jìn)行分析,希望能夠幫助更多的行業(yè)人士深入了解高速滾筒式對(duì)接技術(shù),以實(shí)現(xiàn)安全、高速化生產(chǎn)。
1.油墨的干燥速度過(guò)快。當(dāng)機(jī)組墨輥上墨層薄時(shí),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間印刷后,墨輥發(fā)熱,使油墨的干燥速度過(guò)快。由于油墨在將干時(shí)的粘度最強(qiáng),轉(zhuǎn)移率下降,并會(huì)產(chǎn)生倒拉現(xiàn)象,從而產(chǎn)生“
紙張起皺是卷筒印刷中的常見(jiàn)問(wèn)題,會(huì)因此影響多色印刷的套印精度,也會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的印品質(zhì)量問(wèn)題,在起皺嚴(yán)重的情況下甚至?xí)鸺垘嗔选4宋姆窒砭硗灿∷⒅谐R?jiàn)的紙張起皺原因,以及應(yīng)付的辦法。
隨著印刷業(yè)快速發(fā)展,燙印在印刷包裝工業(yè)中成為一道不可缺少的加工新工藝,燙金工藝可以分為傳統(tǒng)燙金和特種燙金。
銅版紙又稱涂布印刷紙,在香港等地區(qū)稱為粉紙。它是以原紙涂布白色涂料制成的高級(jí)印刷紙。主要用于印刷高級(jí)書(shū)刊的封面和插圖、彩色畫(huà)片、各種精美的商品廣告、樣本、商品包裝、商標(biāo)等。
銅版紙是隨著網(wǎng)線版印刷發(fā)展起來(lái)的,由于未經(jīng)涂布的紙張纖維組成的表面凹凸不平和程度比網(wǎng)點(diǎn)的直徑要大得多,某些網(wǎng)點(diǎn)恰好在纖維間的間隙而無(wú)法把油墨轉(zhuǎn)移到紙張上,使圖像像素在這個(gè)部位無(wú)法再現(xiàn)。紙張經(jīng)涂布漿料再經(jīng)壓光后,紙張表面的顆粒小于網(wǎng)點(diǎn)的直徑,漿料受墨性也優(yōu)于纖維素纖維,因此,網(wǎng)點(diǎn)能夠正確復(fù)制出來(lái)。顯然,經(jīng)過(guò)涂布的銅版紙的印刷
目前我們印刷行業(yè)辨別版面水分大小的方法,一般都是采用目測(cè)法,通過(guò)用肉眼觀察印版版面、墨輥表面的光亮度的強(qiáng)弱和印刷品墨色有無(wú)淡化情況等,來(lái)辨別版面水分是否合適。目測(cè)法有一定的局限性,判斷的準(zhǔn)確性與操作者的觀察力、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平有很大的關(guān)系。目測(cè)法通常是利用印刷機(jī)傳動(dòng)面上的照明光源斜射到印版版面,根據(jù)版面水膜反射光亮度的強(qiáng)弱,來(lái)判斷版面水分的大小。
生產(chǎn)工藝情況清楚表明,水膜越厚版面反射光亮度就越強(qiáng),水膜越薄版面反射光亮度就越弱。但同樣厚度的水膜,由于情況不同,反射的光亮度也會(huì)有所
凹版印刷中的故障,主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。