黏度是阻止液體流動的一種內摩擦力,它是流體分子之間互相作用產生阻礙其分子相對運動的能力,即流體流動的內部阻力的量度。高濃度低黏度的塑料凹印油墨將是塑料凹印油墨的重要發(fā)展方向之一。如果油墨黏度發(fā)生變化,就會影響工作墨的濃度、轉移能力、油墨的干燥時間等。

　　印刷過程中黏度對產品質量的影響

 

　　黏度在一定程度上代表了工作墨的濃度,直接影響油墨的轉移率、流平性、刮刀適性等性能,可以說是油墨應用中最主要的控制指標。在印刷過程中,我們通過調整和控制油墨黏度,使工作墨滿足印刷工藝的需要并設法達到印刷過程中顏色的一致和平衡。如果油墨黏度發(fā)生變化,就會影響工作墨的濃度、轉移能力、油墨的干燥時間等。

 

　　黏度較高時,色濃度相對較高,反之黏度較低時,色濃度也相對較低。同時黏度變化對由油墨的移流或網點的流動方式而產生的移流面積有微妙的影響,可直接影響工作墨的轉移率。因此黏度變化可以直接影響印品的顏色,特別是對顏色較淡的產品,反應更加靈敏。

 

　　油墨黏度太高,易產生以下三個方面的問題。一是其流動性相應變差,不易將每個網孔填滿或無法填入,這樣網點就不可能完整地轉印到承印物上,易形成白點等印刷故障;二是油墨對刮刀的沖擊增大,導致刮刀刮墨出現(xiàn)困難(刮刀無法將油墨徹底刮凈),易出現(xiàn)刀線等印刷故障;三是轉移率降低,當油墨的工作黏度過大時不利于油墨的轉移,還容易產生堵版等印刷故障。

 

　　油墨黏度太稀,其流動性太好,會出現(xiàn)水紋、清晰度降低等故障。同時還容易岀現(xiàn)靜電現(xiàn)象,也不利于墨色的控制。

 

　　工作黏度的確定

 

　　由于工作黏度的重要性,在凹印生產過程中,必須嚴格控制好油墨的黏度,以保證印刷效果。一般說來,油墨的工作黏度應控制在15~26s(察恩3#杯)左右。我們可以根據(jù)印刷速度、印版深度及顏色要求等因素來確定具體的工作黏度。

 

　　一般機速越高,油墨分離速度越快,要求油墨的黏度越低,否則轉移效果就不理想。高速印刷本身需要油墨在較低的工作黏度下工作,而有些較低檔次的油墨,當黏度降到一定程度時,就會出現(xiàn)一系列故障,如水紋等。因此一些低檔油墨根本無法適應高速印刷的要求。

 

　　另外根據(jù)版面網線的深淺來調整黏度。一般說來,版面較深時,如線條版、實地版,要求的黏度較高,而淺層次,特別是高光部分較多的版面,則需要的黏度低一些。另外性能優(yōu)良的油墨大多具有較寬的黏度適應范圍,而有些油墨尤其是質量較差的油墨,需要較高的工作黏度,能夠適應的黏度范圍很窄。

 

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