傳統(tǒng)的印刷指的是膠版印刷，它利用了水油互不相容的原理，通過潤版液在印版沒有圖案的地方敷上一層薄薄的水膜。有水膜敷住的地方就不會沾上油墨。其中的問題是為了使水膜順利形成，需要在潤版液中加入酒精，降低水的表面張力更容易在高速的生產環(huán)境中形成合格的水膜。

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　　但是酒精含有異丙醇，異丙醇是有毒的（不環(huán)保），并且容易著火（不安全），同時使用成本很高（不經(jīng)濟）。因此需要無酒精潤版液，品印化工滿足大眾的需要，研發(fā)生產了“免醇潤版麗色劑”，這是一款品質優(yōu)良的酒精替代品。

 

　?。?）給潤版液生產廠商一個潤版液樣本來做分析，以根據(jù)所使用的潤濕系統(tǒng)和潤版液的特點來正確選擇潤版液和酒精替代物。

 

　　（2）同潤版液、油墨等供應商共同討論和確定印刷生產的問題，包括印刷的壓力模式、潤濕系統(tǒng)、輸墨系統(tǒng)、滾筒清潔、橡皮布清潔和紙張類型等，以確保它們完全兼容。

 

　?。?）檢查潤版輥壓力設置和硬度計讀數(shù)，包括墨輥和潤版輥，確保印版滾筒和橡皮滾筒間的壓力設置適當。

 

　?。?）遵循制造商的綜合說明，如果說明推薦混合3～8盎司/加侖的水，就需要先從最低的3盎司開始，以pH值、導電率讀數(shù)和記錄的信息來作為一個參考起點。

 

　　（5）運行這個混合潤濕系統(tǒng)，并監(jiān)督其印刷適性以及運行狀況，包括如何將印版卷起，續(xù)紙裝置滾筒脫離后如何啟動印刷，在沒有過多潤版液供應的情況下，印版能否自動清潔，將有關的信息反饋給潤版液制造商。

 

　　（6）定期檢查潤版液，紙張涂布、油墨溢出、橡皮布和滾筒清潔劑都可能污染潤版液。在印刷過程中每3個小時記錄一下溫度、pH值和電導率讀數(shù)。從這些印刷日志中找出保持最好工作狀態(tài)時的溶液混合。

 

　?。?）在印刷過程中，觀察pH值和電導率的變化。當它們到達某個點時印刷問題就開始出現(xiàn)，如糊版、起臟，這時潤版液就有可能被污染，此時要在印刷日志里記錄這些問題。

 

　　（8）每周對潤濕系統(tǒng)進行一次排污和清潔。

 

　?。?）定期讓具有合格技術的專業(yè)維修人員檢查帶有潤濕系統(tǒng)的水循環(huán)系統(tǒng)。

 

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