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印版表面鉻層腐蝕原因的深層解析
凹版滾筒鉻層的腐蝕,一方面與外部客觀條件有關(guān),另一方面與鍍層的內(nèi)在質(zhì)量關(guān)系很大。
印版表面鉻層腐蝕的三種表現(xiàn):對(duì)于鉻層的腐蝕情況,用放大鏡和網(wǎng)點(diǎn)測(cè)試儀對(duì)版滾筒進(jìn)行了長(zhǎng)期觀察,發(fā)現(xiàn)從形狀上大致可分為3種。
第一種表現(xiàn)為腐蝕點(diǎn)不明顯,面積較小,且呈圓點(diǎn)狀或葡萄狀,多分布在版滾筒的兩端;
第二種表現(xiàn)為腐蝕狀和面積比較明顯,用肉眼可以直接觀察到,其形狀和分布沒(méi)有規(guī)律;
第三種表現(xiàn)為局部鉻層剝落,露出底層,其面積較大,用肉眼也可以看清楚,這種情況一般出現(xiàn)比較少。
其中,第一種和第二種情況的腐蝕又分為兩種,一種是從外向內(nèi)的腐蝕;另一種是從內(nèi)向外的腐蝕。第三種情況主要是從內(nèi)向外的鉻層起皮現(xiàn)象。
不同腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析
1、從外向內(nèi)的腐蝕現(xiàn)象原因
在任何鍍液中,不論P(yáng)H值的高低,由于水分子的電解,都存在一定的氫離子。當(dāng)金屬在陰極析出的同時(shí),往往伴有氫氣析出。鍍鉻液是析氫最嚴(yán)重的一種鍍液,析氫對(duì)鍍層的影響極大。吸附在基體金屬或中間鍍層細(xì)孔內(nèi)的氫,隨著周?chē)橘|(zhì)溫度的升高,會(huì)發(fā)生膨脹而使鍍層產(chǎn)生小鼓包。當(dāng)氫氣滯留在版滾筒表面時(shí),會(huì)阻止金屬離子在這些部位的沉積,使鍍層上出現(xiàn)麻點(diǎn)或針孔,這些都是造成鉻層發(fā)生“點(diǎn)腐蝕”的潛在隱患。
克服析氫現(xiàn)象,一是要控制鍍鉻的陰極電流密度不超過(guò)上限,因?yàn)殄冦t液電流效率隨電流密度的增大而降低。二是克服電鍍過(guò)程中導(dǎo)電系統(tǒng)的發(fā)燙現(xiàn)象,因?yàn)槲皆诨w金屬細(xì)孔內(nèi)的氫,由于周?chē)橘|(zhì)溫度升高,氫氣膨脹會(huì)使鍍層產(chǎn)生較小鼓包。三是保持鍍液清潔,盡量減少有機(jī)雜質(zhì)和無(wú)機(jī)雜質(zhì)混入,否則雜質(zhì)容易吸附在陰極表面,從而使鉻層產(chǎn)生麻點(diǎn)和針孔。
導(dǎo)致從外向內(nèi)腐蝕的另一個(gè)主要原因是外來(lái)因素。例如若有油墨長(zhǎng)期滯留在鉻層上,油墨中的酸性物質(zhì)對(duì)鉻層產(chǎn)生腐蝕作用。如果版滾放在潮濕不通風(fēng)的地方,也容易通過(guò)銅與空氣中的二氧化碳和水形成銅綠,其對(duì)鉻層形成微電池作用,加速對(duì)鉻層的腐蝕速度,所以,印刷廠在版滾筒用過(guò)后,應(yīng)把油墨徹底擦洗干凈,并在鉻層表面均勻地涂一層防銹油,放置在通風(fēng)干燥處。
2、從內(nèi)向外的腐蝕現(xiàn)象的原因
一般有明顯的小鼓包產(chǎn)生,主要是由于鍍鉻前表面處理不當(dāng),鉻層與銅層結(jié)合不好造成的。另外,某些油墨中的一些成分對(duì)印版表面的鍍鉻層有腐蝕性,它們是通過(guò)鍍鉻表面的砂眼腐蝕掉鉻層下面的銅,使得銅和鉻層剝離。
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