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膠印之王:UV膠印解決方案全解析
UV膠印印刷品在表面質(zhì)地、保護(hù)性、耐磨性以及生產(chǎn)效率等方面具有傳統(tǒng)膠印印刷品無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),尤其是用于塑料片材以及金銀卡紙等非吸收性材料印刷。這些優(yōu)勢(shì)使那些應(yīng)用UV膠印技術(shù)的印刷企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。但是UV膠印工藝比較復(fù)雜,包裝印刷企業(yè)怎樣處理UV膠印的過(guò)程中存在的問(wèn)題?打算采用UV膠印的包裝印刷企業(yè)應(yīng)該怎樣做好準(zhǔn)備?
要想讓UV膠印更好地發(fā)揮作用,需要解決的主要問(wèn)題有如下的幾點(diǎn):
一、設(shè)計(jì)制版
制作UV印刷的設(shè)計(jì)稿必須根據(jù)工單決定輸出格式,如膜面正掃或者反掃,輸出網(wǎng)線數(shù)以及網(wǎng)線角度等。有些特殊印件要求更高,如3D印刷的分辨力要比較高,網(wǎng)線角度必須和承印材料匹配,避免撞網(wǎng);透明塑料片材和鍍鋁紙常需加印白墨,應(yīng)注意印刷材料伸縮的影響,預(yù)先通過(guò)修正膠片以達(dá)到最佳的品質(zhì)。
二、附著力
由于塑料片材或者金銀卡紙等承印物的滲透性能比較差,對(duì)油墨的吸附力比較弱,所以即使使用UV油墨印刷,油墨附著力也比較差,印刷質(zhì)量不高??梢酝ㄟ^(guò)對(duì)材料做表面處理來(lái)解決。
三、油墨乳化
UV油墨的水墨平衡寬容度比較窄,在印刷中比較容易造成油墨乳化、臟版,影響印刷品質(zhì)。
四、固化程度
為提高印刷品顏色的飽和度,在塑料片材等承印物表面進(jìn)行UV印刷的時(shí)候,印刷壓力比較大,墨層比較厚,網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重,這就使油墨不容易固化。為保證印刷質(zhì)量,印刷壓力不能做很大的調(diào)整。解決辦法是首先適度降低印刷速度,使UV燈照射時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng),讓油墨徹底固化;其次是調(diào)節(jié)UV燈管與承印物之間的距離,加大UV光照射強(qiáng)度,使油墨固化。UV固化的有效波長(zhǎng)范圍是200~400nm,印刷車(chē)間中一些光源的波長(zhǎng)也在此范圍內(nèi),會(huì)導(dǎo)致油墨表層輕微固化,所以應(yīng)注意環(huán)境光對(duì)UV油墨的影響。
五、色序安排
UV膠印色序安排問(wèn)題比較復(fù)雜。由于著墨原理的限制,承印物上的墨層比較薄,當(dāng)需要比較厚實(shí)的墨層的時(shí)候,印刷品難以達(dá)到預(yù)期的復(fù)制效果。例如四色疊印的時(shí)候,通常使用的印刷色序黑、青、品紅、黃色,因?yàn)楹谏珟缀跽紳M了所有空間,青、品紅、黃的著墨力更低,總墨量不夠,就會(huì)造成顏色不飽滿。
解決的方法:更改色序,先印刷墨量比較小的顏色,最后印墨量比較大的黑色,這樣就可以讓著墨量達(dá)到最高,色彩更加飽滿。
六、印刷套準(zhǔn)
UV膠印使用UV燈照射進(jìn)行油墨固化,固化帶來(lái)的主要問(wèn)題是使承印物受熱膨脹,從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。這與UV油墨固化相矛盾,因?yàn)橛湍袒枰猆V燈照射時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn),而印刷套準(zhǔn)則需要UV燈照射時(shí)間短一點(diǎn)。
解決的方法:在最后一色印完之后再進(jìn)行UV固化,這個(gè)時(shí)候即使承印物膨脹,通過(guò)放置一段時(shí)間降低溫度,也可以使承印物變形降到最低。在特殊的情況下,中間色組也可開(kāi)UV燈照射,但是照射時(shí)間越短越好?;蚩梢圆捎美銾V技術(shù)。
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