在平板印刷的實操中，出現(xiàn)“條杠”是一個很常見的問，而且這個問題很難解決。出現(xiàn)“條杠”這個問題涉及到機器、印刷加工的工藝、操作員的操作，材料的選用等等多方面因素。就目前的技術(shù)來說，在印刷中不可能杜絕“條杠”的產(chǎn)生，只能是通過改進技術(shù)與操作工藝來盡量減少、減輕“條杠”的產(chǎn)生。

　　1.滾筒嚙合齒輪側(cè)隙過大

 

　　①中心距調(diào)整引起的側(cè)隙過大

 

　　膠印機的滾筒齒輪基本上是采用斜齒輪嚙合，齒輪的傳動交換系數(shù)大，嚙合側(cè)隙空間較小，以減少傳動中的撞擊和印刷時的振顫，保持印刷的平穩(wěn)性和準確性。實際工作中，滾筒齒輪嚙合側(cè)隙隨著印刷不同厚度的紙張而變換調(diào)整，紙張越厚，中心距調(diào)整拉大，滾筒齒輪嚙合面交換系數(shù)相對變小，側(cè)隙變大。印刷滾筒表面線速度相差越大，印刷面產(chǎn)生的相對滑移量越大，條杠越明顯。

 

　　解決方法：在保證適當(dāng)?shù)挠∷毫Φ那疤嵯拢瑧?yīng)盡量減少三個滾筒間的中心距，適當(dāng)壓緊嚙合齒隙，減輕“條杠”的程度。

 

　?、邶X輪磨損引起的側(cè)隙過大

 

　　經(jīng)過一段時期的工作運轉(zhuǎn)，滾筒齒輪因負載磨損或齒槽內(nèi)存有異物，導(dǎo)致齒輪嚙合側(cè)隙過大，齒輪的漸開線不能按嚙合線勻速滾動，或異物“頂齒”使齒輪在運轉(zhuǎn)中發(fā)生振顫，使?jié)L筒間的磨擦增大產(chǎn)生滑動，印刷圖文部分在這滑動瞬間產(chǎn)生與齒輪節(jié)距相等的墨帶，即齒輪條杠。

 

　　解決方法：平時加強機械設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，清潔剔除齒輪間的雜物，保持良好的潤滑狀態(tài)；根據(jù)齒輪磨損情況，重新計算調(diào)整中心距，適當(dāng)壓緊齒隙，磨損嚴重的應(yīng)立即更換新齒輪。

 

　　2.軸承磨損

 

　?、贊L筒軸承磨損

 

　　膠印機使用較長時間后，特別是不走滾枕的滾筒，其運動沖擊振動大，軸承較易產(chǎn)生磨損，使得軸頸與軸承間的間隙增大而套合松動，滾筒合壓時叼口因發(fā)生離讓而振顫，產(chǎn)生滑動摩擦形成“條杠”。特別是載荷不正常或潤滑不好時，滾筒的軸頭與軸套磨損加劇，最易在叼口附近產(chǎn)生“條杠”。

 

　　解決方法：可將橡皮內(nèi)襯墊的叼口部分裁成梯形，以減輕合壓時的撞擊力度，滾筒軸承磨損嚴重時應(yīng)及時更新軸承。

 

　　②水墨輥軸承磨損

 

　　水、墨輥的軸承、軸承座、軸承鎖件內(nèi)藏雜物或磨損也可導(dǎo)致水、墨輥在運動中發(fā)生明顯的軸向竄動與徑向跳動從而產(chǎn)生“條杠”，特別是竄墨輥的軸套或傳動齒輪磨損時，滾筒齒輪嚙合產(chǎn)生的振動影響竄輥的正常勻水、勻墨及傳輸，引發(fā)“條杠”的出現(xiàn)。

 

　　3.水墨輥磨損

 

　　墨輥在使用一段時間后，由于清洗塵粒、紙毛、墨結(jié)等雜物，或安裝不當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)不勻等因素使水墨輥受到磨損，墨輥表面凹凸不平或軸心線不平直，嚴重時出現(xiàn)墨輥兩頭粗中間細或中間粗兩頭細的變形。膠印機工作時將引起墨輥的跳動，致使局部摩擦加重而產(chǎn)生間斷帶狀“條杠”。水輥的布套由于縫合接口不完整，或內(nèi)徑尺寸不合適，或長時間使用后布套松弛起皺，或新水輥布套脫毛嚴重形成絨毛堆積，影響正常的輸水也可引發(fā)“條杠”的發(fā)生。

 

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