在同樣紙張、油墨的條件下,由于操作工藝中存在問題,往往印刷后成品光澤相差較大.在不考慮印后上光處理的前提下,提高印品光澤度可用以下幾種方法.

1.改進酸性潤濕液.我國沿用幾十年的酸性潤濕液,以鉻酸、磷酸為主,雖經(jīng)沖淡,但PH值仍在3.5~5.6之間.酸性越強,對油墨連結(jié)料和顏料的分解力、腐蝕力越大,致使印跡膜面粗糙,降低了光澤.

2.降低油墨乳化度.膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的,印跡看上去墨層很厚,但油墨分子成了水包油的狀態(tài),干燥后光澤性極差,而且還會產(chǎn)生一系列其它故障.

3.油墨中適當(dāng)?shù)丶臃泡o助劑.在油墨中加放適當(dāng)?shù)妮o助劑,可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性,以便順利印刷.絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響.

4.正確使用燥油.對于高級的亮光快干油墨,在溫、濕度正常的情況下,自身已有足夠的干燥能力.如遇以下情況應(yīng)加放燥油.一是在冬季溫、濕度偏低的情況下.二是油墨內(nèi)須添加防粘劑、去粘劑、薄調(diào)墨油等的情況下,都應(yīng)加放燥油.在工藝操作中,正確地使用燥油,對于成品形成光澤非常有利.

5.注意噴粉.噴粉同油墨一樣,也會產(chǎn)生凝聚,特別是密封不好的袋裝或桶裝,噴粉受潮后,凝聚成較大的顆粒,噴到濕墨印跡上,使墨層表面結(jié)膜粗糙,降低了原有的光澤,因此噴粉要注意防潮.

6.正確調(diào)節(jié)機器.印跡墨層厚度是否達到標(biāo)準(zhǔn),對于光澤也有影響.例如壓力調(diào)節(jié)不良,網(wǎng)點擴大率高,墨層厚度達不到標(biāo)準(zhǔn),成品光澤就稍差.因此,要把壓力調(diào)整好,使網(wǎng)點的擴大率控制在15%左右,所印的產(chǎn)品墨層既厚實,層次又拉得開,光澤也有了.

7.加凡立水.這種油粘度很大,本身稠厚,可調(diào)節(jié)油墨濃度,使稀墨變稠,增加印品光澤度.

8.加入亮光漿.亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成,可增加油墨的光澤,但用量不宜過大,否則會降低油墨的干燥速度,出現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象,影響光澤度.

9.加入撤淡劑.當(dāng)一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時,需要將其調(diào)淺一些,這時不但可使油墨變淺,同時還能提高印品光澤.

10.加入19#樹脂油.當(dāng)油墨流動性與轉(zhuǎn)移性能不好時,可直接調(diào)入19#樹脂油,這時不但能提高油墨光澤,且不影響多色套印印刷的進行.