裁切紙張時，使用三面切紙機按照標準準確地裁切三面，但單面切紙機很難達到同樣的精度。有時候，雖然裁剪看起來很準確，但在折疊和匹配進入裝訂過程后，會出現(xiàn)各種潛在的故障，裁剪時留下的每一個小錯誤在裝訂后都會非常明顯。嚴重影響成品外觀質(zhì)量。因此，要達到完美的切割并不是一件容易的事。印刷企業(yè)必須像重視印刷過程一樣重視切割過程中每一道工序的管理。面將簡要分析影響剪紙質(zhì)量的幾個主要原因。

工藝相關(guān)的切削失效分析。

1. 工藝設(shè)計不合理。

打印是一項與上下文相關(guān)的工作。從工藝設(shè)計出發(fā)，就要認真考慮如何滿足印后裝訂加工的要求。對于環(huán)裝書刊，除設(shè)計裁切線外，還需要考慮沖孔、設(shè)置索引標簽等因素，以確保所有頁面都能按正確順序排列，并使每一道裝訂工序的加工符合下一道工序的要求。業(yè)務(wù)需求。任何一個環(huán)節(jié)失去控制，都可能使原工藝設(shè)計要求無法繼續(xù)執(zhí)行，直接影響裝訂的加工質(zhì)量和生產(chǎn)進度。

2. 切削余量太小。

無論書刊中是否有出血圖像，在裁切時都要避免裁切余量過小的現(xiàn)象。通常切削余量在1mm以下，很難保證切削質(zhì)量。切割余量太小的原因有兩個：一是已經(jīng)做了試切割。第二，產(chǎn)品本身的設(shè)計有問題。如果裁斷余量過小，只能增加裁斷量，減小成品尺寸。

但裁切量的增加會對后續(xù)裝訂工序產(chǎn)生較大影響，直接影響折頁的準確性和雙頁圖像的正確性能。因此，在日常工作中，我們應(yīng)盡量避免這種情況，并保證在印刷品中至少有3mm的切割。

3. 量規(guī)線和握拍線不清楚。

在切割過程中，在印刷品上保持清晰可見的規(guī)則線和抓地力線，可以減少切割誤差，節(jié)省切割時間。同時，印刷品的切割方向應(yīng)盡可能一致，這樣才能保證定位精度。如果量規(guī)線和握桿線都是模糊的，在切割時必須小心，而且只能通過計算和測量才能操作。

4. 毛刺現(xiàn)象。

印刷品的毛邊會嚴重影響美觀。使用不正確的紙張壓力，刀刃鈍化，紙張翹曲，或在切割過程中一次加載太多，都可能導(dǎo)致毛邊。

相應(yīng)的預(yù)防措施有：調(diào)整壓緊力、裁切前更換切紙機、保證紙張正確的含水率、減輕負荷等。

5. 不同類型的紙張具有不同的承載能力。

 

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