2.排廢邊過(guò)窄，標(biāo)簽尺寸過(guò)大。解決方法：適當(dāng)增大排廢邊的尺寸。

③ 由于材料原因，無(wú)法排出廢物。解決辦法：更換材料。

4.標(biāo)簽形狀特殊，排列不合理。解決方法：采用合理的排列方法。

⑤ 模切刀片的接口出了問(wèn)題，紙張被撕破了。解決方法：改變模切機(jī)接口的位置。

廢物排放過(guò)程中的另一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題是，模切后標(biāo)簽隨著紙張的邊緣脫落，特別是在打印小標(biāo)簽時(shí)。標(biāo)簽剝離造成浪費(fèi)，自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)需要將標(biāo)簽添加到原來(lái)的位置，勞動(dòng)強(qiáng)度大，耗時(shí)長(zhǎng)。讓我們一起來(lái)看看在廢物排放過(guò)程中標(biāo)簽被撕掉的原因和解決方法。

1模切版壓力不均勻，造成壓痕深度不均勻，紙張邊緣沒(méi)有完全切斷。

解決方法：正確調(diào)整模切板的壓力，并通過(guò)模切底板或局部刮削來(lái)調(diào)整局部壓力。

2.模切版用的時(shí)間太長(zhǎng)，刀片太純。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太慢，表面材料壓入底紙而未被切斷。

解決方法：更換模切刀片或重新制作模切板，提高車速，加快廢料排放或采用在模切板底部粘合海綿的方法。

③ 材料的原因，表面材料與底紙之間的離型力太小。

解決方法：必要時(shí)更換材料。

④ 標(biāo)簽形狀的安排是不合適的。

解決方法：采用合理的標(biāo)簽排列方法。

5.標(biāo)簽面積太小。

解決方法：增加標(biāo)簽面積，或使用高粘度的材料。

6.車間溫度低，膠粘劑的初始粘度降低。

解決方法：提高車間溫度。

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