1采用深墨薄印的方法，減少油墨層的厚度。

2使用快速干燥的特殊油墨。

3. 使用配套的添加劑，并添加配套的干燥劑。

4采取措施延長印刷品的干燥或固化時間。

5. 提高室溫，適當排氣，加快油墨的干燥速度。

原因及解決辦法：。

原因一：油墨層過厚、送紙速度過快或UV光照射時間不夠。

方法：調(diào)墨時，專色UV油墨的顏色應(yīng)較深，以便通過深墨薄印的方式使油墨底層完全干燥。同時，要保證合適的出紙速度和足夠的紫外光照射時間，以保證油墨的干燥效果。

原因二：紫外線燈的功率不足紫外線燈的功率不足，主要表現(xiàn)為：。

所有紫外線燈的使用壽命已到盡頭，將繼續(xù)發(fā)揮作用，但功率大大降低。（更換紫外線燈，要有合理的電源配置。更換紫外線燈后，需要將使用計時器重置為零，必須控制紫外線燈的清潔度。）。

方法：首先，企業(yè)必須有一套完整有效的紫外線燈使用管理制度，確保紫外線燈有效工作，及時更換超過使用壽命的紫外線燈。

理由三：油墨已過保質(zhì)期或油墨添加劑過量。

如果油墨超過保質(zhì)期，可能會導(dǎo)致印刷過程中油墨干燥不良，原因是印刷后油墨中的光引發(fā)劑失效。常需要在油墨中加入清漆和除粘劑等添加劑。如果添加劑比例過高，可能會導(dǎo)致UV油墨過薄，造成干燥不良。

方法：對于保質(zhì)期內(nèi)的油墨，建議UV油墨添加劑的比例夏季不超過3%，冬季不超過8%。

理由四：不同顏色的UV油墨有不同的干燥程度。

方法：根據(jù)UV油墨不同顏色的干燥特性，合理安排印刷色序，先印較難干燥的油墨，再印較易干燥的油墨。這樣可以在一定程度上解決油墨干燥不良的問題。

理由五：膠輥的密度太低。

新設(shè)備更容易出現(xiàn)油墨干燥不良的故障。因為密度太低的橡膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑，導(dǎo)致油墨干燥不良。

方法：最簡單的方法是更換膠輥。也可以將橡膠輥取下，用紫外線清漆浸泡12至24小時。當它達到飽和狀態(tài)時，將很難吸收UV油墨中的光引發(fā)劑。

 

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