解決方法：正確調(diào)整模切板的壓力，并通過模切底板或局部刮削來調(diào)整局部壓力。

2.模切版用的時(shí)間太長(zhǎng)，刀片太純。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太慢，表面材料壓入底紙而未被切斷。

解決方法：更換模切刀片或重新制作模切板，提高車速，加快廢料排放或采用在模切板底部粘合海綿的方法。

③ 材料的原因，表面材料與底紙之間的離型力太小。

解決方法：必要時(shí)更換材料。

④ 標(biāo)簽形狀的安排是不合適的。

解決方法：采用合理的標(biāo)簽排列方法。

5.標(biāo)簽面積太小。

解決方法：增加標(biāo)簽面積，或使用高粘度的材料。

6.車間溫度低，膠粘劑的初始粘度降低。

解決方法：提高車間溫度。

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