1）為了承認機器上紙張的正確折疊辦法，請依照頁碼順序手動折疊一個折疊樣本。打開折疊樣品。一般取紙張寬度的二分之一（紙張的上下部分半數(shù)，中心的折痕與紙張對齊）。（2）松開手柄，調整紙臺上的擋紙規(guī)和擋紙桿，使其與紙邊對齊，擰緊手柄。
2）依據折疊圖案承認裝紙方向。（一般上海印刷廠的頁頭是折紙和送紙的規(guī)）。
3）排紙、裝紙便當，給紙機作業(yè)平穩(wěn)。（搖紙以消除因靜電、油墨單調等要素引起的紙張吸附，拾掇紙頭，防止因受潮、變形等形成紙張不入柵門或滾角的現(xiàn)象，并將制品紙規(guī)整堆放在紙臺上。）。
3）裝紙后（供認挑選開關在相應功用方位），按下紙臺上升建議按鈕，紙臺上升到一定高度，并在電眼監(jiān)控的效果下，自動轉為緩慢上升，一起調整送紙器的作業(yè)方位，使兩頭的高度檢測桿和紙壓桿別離壓在紙堆邊緣。當紙張接觸檢測棒時，送紙器會自動調整分紙器的作業(yè)高度。
4）松開星形螺絲按鈕，將紙張定位量板推到紙張外側，挨近紙張邊緣，然后擰緊星形螺絲按鈕，調整橋上所需壓紙棒的數(shù)量和方位，以確保送紙進程的穩(wěn)定性。
5）依據折疊頁的折疊辦法挑選柵門板的數(shù)量和方向。依據制品每次折疊所需的標準，將柵門板的隔距方位調整到相應的方位。如果有偏差，松開調度盤外側的旋鈕進行微調，直到與樣本容量相匹配。
6）取出折疊好的紙張，將其折成紙片，按下折疊輥的壓力支撐，即調度旋鈕下的壓力板，一般依據經過壓紙輥組的紙張厚度，將相應的紙張順次放在每個壓力支架下。
7) 依據裝訂和折疊的需求，挑選打孔刀、壓痕刀、分切刀。首要，按下緊迫中止按鈕，搖擺變速器手輪。用六角扳手松開東西軸上的東西輪，移動到上面的刀片輪上。擰緊后再擰緊刀輪。（設備刀片時要注意：刀片的齒數(shù)。刀刃是否尖銳，是否有用。刀片的方向不能反轉）。
8) 調度電眼的作業(yè)方位和電子刀的作業(yè)頻率。依據紙張經過電眼的作業(yè)檢測規(guī)模，調整電眼的作業(yè)檢測方位，調整撥碼開關的頻率（或挑選快/中/慢三檔），使折疊后的紙張在電控刀的效果下平穩(wěn)地進入較低的方位。一個可折疊的鏈接。
9）在接觸屏上調整各種機器和折頁的運行參數(shù)。
10）調整雙張檢測安排，使一張紙可以順暢經過，而兩張紙不能經過。
11）建議主機正常旋轉，建議風機，微調送料機高度、送風噴嘴風量、吸嘴的風量、壓紙毛刷或鐵皮的長度，并試著折幾張，檢查機器的作業(yè)狀況是否反常，然后檢查零件質量是否合格。取一個做首樣，簽字供認一切正常，即可進行批量折疊出產，將折疊好的產品規(guī)整地擺放在準備好的紙板上。

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