1. 印刷版。

印版鍍鉻層的表面光潔度和硬度將對刀絲的產(chǎn)生產(chǎn)生重要影響。塑料凹版印刷所用油墨的顏料一般以顆粒狀分散在粘合劑中。在印刷過程中，油墨充滿網(wǎng)孔后，多余的油墨被刮刀刮去，不斷地摩擦印版表面。如果印版表面鍍鉻層的硬度不夠，容易被粗顆粒油墨刮傷，產(chǎn)生刀絲。

另一方面，如果在制版過程中印版滾筒拋光不良，而且印版表面有細(xì)小的磨光紋或過深的印版紋，在印刷過程中，油墨會(huì)留在這里，無法被刮刀刮掉，很難轉(zhuǎn)移到印刷材料上。會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則極細(xì)的刀絲。因此，應(yīng)使用專用的拋光設(shè)備和專用的拋光砂紙進(jìn)行拋光。

此外，應(yīng)嚴(yán)格控制氣缸的加工精度和安裝精度，防止偏心度超標(biāo)，以避免高速印刷和刀絲的產(chǎn)生對刮板的影響。

2. 油墨方面。

如果塑料凹印所用的油墨不夠細(xì)，顏料顆粒過大或混有顆粒狀雜質(zhì)，就會(huì)導(dǎo)致刀絲的出現(xiàn)。因此，應(yīng)選用質(zhì)量較好的油墨，其顏料顆粒應(yīng)小于10μm。應(yīng)在油墨輸送系統(tǒng)中增加過濾裝置，并經(jīng)常檢查，以防止印版和醫(yī)生葉片被油墨中的粗顆粒損壞。如果油墨的粘度過高，干燥過快，則印版滾筒與刮刀之間的相對摩擦力會(huì)增加，使刮刀難以刮掉版面上多余的油墨，形成刀線。因此，應(yīng)控制油墨的粘度。對于干得太快的油墨，可以使用慢干溶劑或稀釋油墨。

另外，如果油墨稀釋不規(guī)范，使用不混溶溶劑會(huì)使油墨中的色素沉淀，形成大顆粒，從而產(chǎn)生刀絲。因此，應(yīng)選擇與凹印油墨相匹配的溶劑。如果油墨的抗靜電性能差，或潤滑性能差，也會(huì)導(dǎo)致刀絲的現(xiàn)象，因此應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，檢查油墨的質(zhì)量指標(biāo)是否經(jīng)過分析。

3. 刮板方面。

刮板是塑料凹版印刷的重要部件，應(yīng)選用材質(zhì)緊密、硬度適中的自磨刮板。一般來說，一個(gè)硬的刮板比一個(gè)軟的刮板產(chǎn)生更多的刀片電線。當(dāng)刮刀邊緣破損出現(xiàn)缺口時(shí)，會(huì)在印刷品上產(chǎn)生有規(guī)律的左右移動(dòng)墨痕。細(xì)刮刀刀片縫隙可用細(xì)砂紙打磨至光滑平整，縫隙較大時(shí)需更換。因此，刮板必須安裝平整。在安裝刮板之前，要仔細(xì)檢查刮板是否有縫隙。安裝好刀后，要仔細(xì)研磨。如果在印刷過程中出現(xiàn)刀線，應(yīng)停機(jī)研磨。用墨水。

此外，在印刷過程中，必須掌握好刮板與印版之間的角度和壓力，以減少刮板與印版之間的相對摩擦。一般來說，刮刀與印版滾筒的夾角為70°—75°，坡度向上，刮刀的壓力控制在200—400k Pa之間。

4. 環(huán)境方面。

印刷車間的溫度、濕度、空氣潔凈度等都會(huì)影響到刀絲的外觀。如果溫度過高，溶劑蒸發(fā)過快，油墨干燥過快。如果濕度太高，油墨不會(huì)很好地溶解，粘度會(huì)增加，刮墨會(huì)很困難。這兩種情況都容易造成刀絲的出現(xiàn)。因此，在印刷過程中，溫度應(yīng)控制在18-23°C，濕度應(yīng)控制在50%-60%。如果空氣中有大量灰塵，塑料薄膜在印刷過程中會(huì)產(chǎn)生靜電吸附。在印刷過程中，灰塵會(huì)從薄膜轉(zhuǎn)移到印版滾筒上，并在油墨中聚集成團(tuán)塊，粘附在刮刀上，產(chǎn)生刀。絲的。為此，應(yīng)安裝靜電消除器，并在塑料基材膜上方懸掛防靜電屏或防靜電植物膠帶。凹印生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)盡可能保持密閉，安裝空氣過濾器，測量含塵量，以保持空氣的清潔，避免刀絲的出現(xiàn)。

總之，在塑料凹版印刷的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生刀絲現(xiàn)象的原因是多方面的，它們往往相互影響。它們應(yīng)該從印版、油墨、刮刀和環(huán)境等方面進(jìn)行檢查和分析，并逐一淘汰。