許多印刷實(shí)例表明，印刷壓力會(huì)隨著印刷速度的提高而大。印刷壓力是否合適往往影響印刷品的質(zhì)量。

　　膠印采用間接印刷，在印刷滾筒的印刷壓力下，利用橡膠滾筒中間的彈性體將印版滾筒上的圖文傳遞到印刷紙上。膠印機(jī)的印刷速度對(duì)印刷壓力有很大的影響。許多畫筆實(shí)例表明，當(dāng)印刷速度大大提高時(shí)，印刷壓力會(huì)大。這是因?yàn)橛∷⑺俣鹊奶岣弑厝粫?huì)縮短印版與橡皮布、橡皮布與承印紙的對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的接觸時(shí)間。時(shí)間的減少意味著印刷表面之間的不完全接觸程度增加，這是非常危險(xiǎn)的。

 

　　為了有效避免膠印過程中由于印刷表面接觸不完全、網(wǎng)點(diǎn)與圖像不實(shí)、不印刷、油墨顏色淺等現(xiàn)象而造成圖文點(diǎn)的不完全傳遞，需要使用較大的印刷壓力。這樣，油墨就可以快速地從供墨面轉(zhuǎn)移到受墨面，在短時(shí)間內(nèi)完成理想的轉(zhuǎn)移過程。

 

　　理想的壓力不是不變的，所以在確定影響壓力的諸多因素時(shí)，根據(jù)印刷過程中的實(shí)際情況認(rèn)真分析。

 

　?。?）為了提高印刷壓力，彌補(bǔ)因印刷時(shí)間短而造成的印面接觸不完全、圖文點(diǎn)傳遞不完全、圖文點(diǎn)印不精確、印版掉版等一系列缺點(diǎn)。

 

　　（2）隨著膠印機(jī)印刷速度的提高，滾筒直徑變小，軋制過程中的壓縮寬度相應(yīng)減小。如果印刷壓力不增加，也會(huì)影響油墨的轉(zhuǎn)移。

 

　　如果印刷壓力過大或過小，就會(huì)降低印刷品的質(zhì)量。如果印刷壓力過大，會(huì)帶來以下缺點(diǎn)：

 

　?。?）圖像和文字失真，印記變厚，網(wǎng)點(diǎn)大大擴(kuò)大。

 

　　（2）油墨部分“過滿”，導(dǎo)致印刷顏色不匹配。

 

　　（3）壓力機(jī)的主要承壓部件和轉(zhuǎn)動(dòng)部件變形嚴(yán)重，影響零件的使用壽命。

 

　?。?）與正常壓力和摩擦條件相比，板的磨損速度加快。

 

　?。?）壓印網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，印刷層次不清，影響橡皮布的印刷阻力。

 

　?。?）隨著機(jī)器負(fù)荷的增加，它消耗更多的能量。

 

　　當(dāng)印刷壓力太小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致：

 

　　使印刷版、襯、紙、印刷機(jī)的原始缺陷和缺陷更加明顯。

 

　　理想的壓力應(yīng)該是在一定的印刷表面變形條件下，在足夠強(qiáng)的印壓基礎(chǔ)上，以小的壓力合理、均勻地傳遞的印刷壓力，并得到絕大多數(shù)人的認(rèn)可和絕大多數(shù)人的滿意。

 

　　一般來說，印刷壓力是否合適往往是由印刷品的印刷質(zhì)量來決定的。印刷品網(wǎng)點(diǎn)強(qiáng)、圖文清晰、色彩鮮艷、色調(diào)適宜是施壓的前提，施壓越小越好。

 

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