今天我們來說一下包裝印刷過程中有哪些注意事項。

　　1、油墨的厚度及面積

 

　　印刷在承印物上的油墨厚薄，將直接影響到印刷產品的質量，有些包裝印刷品上的圖文面積過大，導致墨層很難與塑料薄膜粘合，就會造成脫層、起泡等現象。這原因主要是由于墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細孔封閉，阻礙了粘合劑在紙張上的滲透和擴展。因此在包裝印刷過程中要嚴格的控制印刷的墨量，一般控制范圍在2-3μm。

 

　　2、包裝印刷的油墨

 

　　包裝印刷的覆膜產品，應采用快固著的亮光膠印油墨。因為快固著的亮光膠印油墨，它的連接料是由合成樹脂，干性植物油，高沸點煤油等組成。這些合成樹脂中的分子基團和交粘劑中的分子基團會相互擴展?jié)B透，產生交聯(lián)，形成物理化學的結合力，有利于覆膜。

 

　　3、印刷品的表面，里層干燥狀況印刷品的表面墨層或里層干燥不良，對覆膜質量危害很大，會造成起泡，脫層等質量問題。影響包裝印刷品的表面墨層干燥有很多因素，如油墨種類，干燥劑的用量，紙張的結構，車間環(huán)境的溫濕度等等。

 

　　因此我們在印刷時特別要注意墨層的干燥情況。大同印刷時嚴格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化狀況，控制好潤版液的酸性值。同時控制好車間的溫濕度。使包裝印刷品的表面和里面做到干燥，使覆膜質量得到保證。

 

　　4、印刷噴粉的加放

 

　　為了適應多色機高速印刷，防止印刷中的紙張背面粘臟，包裝膠印經常采用噴粉工藝來解決。所噴的粉，大多是谷類淀粉及天然的懸浮物質組成。這些粉顆粒粗，若印刷過程中噴粉過多，那么這些粉顆粒會浮在印刷品表面，覆膜時粘合劑不是每處都與墨層結合，嚴重的影響覆膜質量。

 

　　因此在包裝膠印印刷時要嚴格的控制噴粉量。在不粘臟的前提下，使用更少的噴粉量。

 

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