不干膠標(biāo)簽印刷是用選定的方法印刷標(biāo)簽并在其背面涂以薄層不干膠，制成具有自粘不干膠標(biāo)簽印刷用選定的方法印刷標(biāo)簽并在其背面涂以薄層不干膠，制成具有自粘性標(biāo)簽的方法；或在專用設(shè)備和自粘紙上完成印刷標(biāo)簽的過程。

　　不干膠標(biāo)簽的印刷流程如下：

 

　　1、不干膠標(biāo)簽的選材

 

　　不干膠標(biāo)簽要印刷，先要就是選擇材材。不干膠標(biāo)簽印刷選擇原材料時，選用高質(zhì)量、各項(xiàng)理化指標(biāo)均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標(biāo)不穩(wěn)定的產(chǎn)品。如果企業(yè)為了貪圖眼前的利益，用后者材料，必定會因?yàn)檫@類材料質(zhì)量不穩(wěn)定，在各工序消耗大，甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常加工，在浪費(fèi)了原材料的同時還浪費(fèi)了大量的人力、物力。甚至還會導(dǎo)致遭到客戶退貨，降低企業(yè)信譽(yù)。

 

　　2、不干膠標(biāo)簽的印刷

 

　　不干膠標(biāo)簽印刷屬于特種印刷，很多時候他的印刷和印后加工是在標(biāo)簽機(jī)上一次完成的，即多道加工工序在一臺機(jī)器的幾個工位上完成。因此不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的控制是綜合性的印刷、加工問題。

 

　　3、不干膠標(biāo)簽的后期加工工序

 

　　不干膠標(biāo)簽的后期加工工序，一般分為覆膜，燙金，模切和分條。在每一道工序上出現(xiàn)問題都會導(dǎo)致成品出現(xiàn)嚴(yán)重的質(zhì)量問題。所以不干膠標(biāo)簽在印刷時必須要統(tǒng)籌管理，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

 

　　另外在印刷標(biāo)簽流程時，要注意的是防止沾臟：

 

　　1、不干膠在印滿版實(shí)地的時候容易背面沾臟，是由于不干膠表面銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油。印滿版實(shí)地往往容易背面粘臟，通常采用噴粉的辦法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響印刷產(chǎn)品的表面光澤，使墨色不亮，并且污染環(huán)境，且對膠印機(jī)精度也有影響。

 

　　2、注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水份大小。在不臟印版的前提下使用少量的版面水份，不干膠平滑、光潔，印滿版實(shí)地時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產(chǎn)品光潔度會比較好。

 

　　3、克服膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調(diào)得太稀薄，太稀則容易背面沾臟，如果太稀可加入部分新墨，以增強(qiáng)油墨粘稠度。

 

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