根據不同相冊印刷工藝的特點，具有紙盒、文字、線條、字段圖案的產品可以在各種結構布局中共存。如果綜合不同印刷方法和工藝的特點，對同一產品進行印刷，可以充分發(fā)揮設備的利用率，掌握多工序相冊印刷技術的控制技巧尤為重要。

　　為了避免壓力和油墨供給不能充分考慮，很容易產生糊狀物和不均勻的壓力，從而影響產品的印刷質量。在橡膠凸版上有套印的部分應盡量分開，使套印版邊緣或淺色版邊緣有一定的間隙應適當擴大（使套印版邊緣可以重疊和遮蓋），使輕微的套印不允許也不允許很容易被肉眼發(fā)現(xiàn)。

 

　　版面上有套印的部分，應盡量靠近咬拉規(guī)（側規(guī)），以免因紙張的脹縮而造成套印不準確。另外，版式采用“過河”大版式或多版式套印版式，不宜采用兩種工藝套印。

 

　　PS板是一種薄板材料。它安裝在滾筒表面后，其包角相對較小，印版伸長率也較小，且能與滾筒保持緊密接觸，有利于提高橡膠凸面制品的套印精度。因此，膠印工藝應選用PS版印刷。

 

　　小型包裝產品一般采用四孔或雙孔壓平結構的凸版印刷機印刷。印版背襯材料的特性對印刷壓力、套印精度和油墨質量影響很大。傳統(tǒng)的木質底托不結實、不方正、不光滑、不穩(wěn)定，容易彎曲變形，印刷質量難以保證。因此，凸版印刷應采用固體、扁平、方形、穩(wěn)定的鋁或鑄鐵磁性版臺等金屬材料，這是提高產品注冊和油墨質量的基礎。

 

　　印刷壓力應調整均勻適度。如果壓力過大，容易使紙張拉伸變形，造成套印不準確。因此，壓花過程中的印刷壓力不能太大，理想的印刷應在盡可能滿足紙張油墨顏色均勻、飽滿的前提下，以較輕的印刷壓力進行。

 

　　襯布是實現(xiàn)壓力和印模傳遞的介質。其特性也影響到產品的套印和油墨質量。因此，襯砌材料的變形系數(shù)應盡可能小，材料應中性、堅硬。同時，襯里的厚度嚴格按照設備規(guī)范的技術參數(shù)確定。另外，襯里嚴密，不得有虛松脹形狀態(tài)。禁止反復修補或鏤空凸版印刷襯板，防止套印和重影。

 

　　控制膠印過程中的油墨平衡，就是在保證油墨平衡的前提下，盡量減少噴泉溶液的供給。避免“大墨大水”的異常平衡方法，防止紙張表面因過度吸水而變形。

 

　　控制印刷車間的溫濕度是提高產品套印精度的重要環(huán)節(jié)。膠印車間和壓印車間的溫度和濕度應保持相對平衡，二者之間不應有大的差別，否則容易造成套印不準的現(xiàn)象。一般來說，由于條件的限制，大多數(shù)中小印刷企業(yè)無法有效、準確地控制生產現(xiàn)場的溫濕度。他們經常根據經驗，通過開閉門窗或地面潑水等簡單方法來控制生產現(xiàn)場的溫濕度，也能起到一定的作用。

 

　　紙板對外界環(huán)境的溫濕度變化非常敏感，特別是剛生產出來的白色紙板，由于溫濕度的變化，容易發(fā)生膨脹和變化，導致產品套印不準確。為了減少這種情況的發(fā)生幾率，新生產的白紙板經印刷廠運回后，一般需要存放一段時間，使紙板特性相對穩(wěn)定，投入使用時不易套印。另外，切好的紙板應立即送到印刷車間與印刷車間進行溫濕度平衡，再進行印刷有利于提高產品的套印精度。

 

　　紙板規(guī)格的準確性也會影響產品的套印。由于機器結構的不同，其前規(guī)和拉力規(guī)的位置也不相同。這樣，如果紙板的邊沿剪得不夠方正，有斜邊或波浪邊，就會造成套印。這就要求硬紙板的邊緣切成直角和直線，并且不應有斜面或波浪形邊緣。為了提高紙板的裁切精度，嚴格控制裁切厚度，因為疊紙越厚，紙張越軟，壓紙時紙張表面變形越嚴重，所以每疊紙板裁切厚度越小，更有利于提高紙板的裁切精度。另外，切割刃口也要保持鋒利，并根據紙張的硬度，選擇合適的刃口角度，這也是提高切割精度的重要措施。

 

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