一、稀釋劑的純度、氣味檢驗。

 

　　原墨到稀釋墨之中稀釋劑純度差，那么印刷品的溶劑殘留會增大，也可能在印刷品上殘留氣味。解決的方法是：更換油墨或調整稀釋劑的溶劑。

 

　　二、油墨刮刀適應性和轉移性。

 

　　包裝盒印刷印刷版滾筒上油墨刮不干凈，印刷油墨盤內油墨出現(xiàn)稠化，印刷品就會出現(xiàn)不上色、掛臟、跑墨、刀絲、刀線等現(xiàn)象。解決的方法是：更換油墨或稀釋劑，并重新調整刮刀。

 

　　三、印刷底材的檢驗。

 

　　印刷品上呈現(xiàn)漏涂和白點現(xiàn)象。解決的辦法是：對印刷底材再進行表面處理，印刷機有關部位裝置靜電消除設備，給工作場地增加濕度，用慢干溶劑調整油墨的干燥速度。

 

　　四、油墨內的慢干劑，或印刷時油墨使用的慢干稀釋劑不正確，會導致印刷出現(xiàn)咬(吃或溶)色的現(xiàn)象，印刷品出現(xiàn)假干或反粘的現(xiàn)象。解決的方法是：改變印刷油墨的稀釋劑配方，調整印刷油墨的干燥性能，提高印刷速度。

 

　　五、不同配比稀釋劑的應用。

 

　　印刷中油墨稀釋劑不同的配比，可以調整油墨的干燥性能，能調整油墨的色濃度，也能調整油墨的黏度。解決的方法是：根據(jù)印刷速度，印刷版輥(滾)筒上圖文制作的深淺或線數(shù)高低，印刷場所的室溫，調配快干、中干、慢干或特慢干的稀釋劑。

 

　　六、從高粘度到低粘度的使用方法。

 

　　包裝盒印刷印刷速度慢，印刷版圖文制作比較深。需要使用高黏度印刷油墨，否則印刷品上的圖案，因為油墨黏度低下移而形成水波紋。印刷速度快，印刷版圖文制作較淺，應該用黏度低的油墨印刷，否則印刷圖案因油墨黏度高，發(fā)生上墨量不夠或漏涂，印刷機也因油墨黏度高，刮刀的工作量加大，致使印刷的速度開不上去。解決的方法是：應用稀釋劑和沖淡劑，調整印刷油墨的黏度。

 

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