在說明書印刷生產(chǎn)過程中，印刷網(wǎng)出現(xiàn)塞版是時(shí)常發(fā)生的事，一旦出現(xiàn)塞版問題不僅降低印刷品質(zhì)，還會(huì)影響印刷效率。更可怕的是網(wǎng)點(diǎn)印刷的產(chǎn)品往往都是大客戶，這些訂單量大，往往印刷一千張就需要停機(jī)擦印刷版。一旦塞版會(huì)增加大量的停機(jī)時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，同時(shí)也會(huì)造成紙箱生產(chǎn)的損耗。因此，解決塞版的問題就成了關(guān)鍵。那么如何解決印刷塞版問題呢？通過仔細(xì)分析便會(huì)發(fā)現(xiàn)，一般是印刷版和油墨以及操作方面造成的塞版。所以，上海 印刷廠可以從以下幾個(gè)方面著手。

　　一、印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配

　　印刷版方面：主要是由于印刷和網(wǎng)紋輥的不匹配，如300目的網(wǎng)紋輥要印刷80線的圖案，那么這樣配比就會(huì)經(jīng)常性的塞版，因?yàn)榫W(wǎng)300目的網(wǎng)穴過大，油墨的轉(zhuǎn)移量大會(huì)導(dǎo)致印刷版上的油墨過多，造成印刷網(wǎng)點(diǎn)塞版，從而導(dǎo)致印刷版與網(wǎng)紋輥不匹配。

　　解決方法：常規(guī)的配比是1:4.5，這個(gè)配比比較合理。

　　二、油墨

　　1、油墨粘度過高：油墨粘度過高也會(huì)引起塞版，原因和流動(dòng)性差是一樣的原因，降低油墨的粘度就可以解決。再一個(gè)原因就是油墨里灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統(tǒng)轉(zhuǎn)移到印刷版形成的塞版現(xiàn)象。

　　解決方法：可以通過在進(jìn)墨管加裝過濾網(wǎng)，網(wǎng)目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色濃度，一般粘度控制在9秒左右比較合適。

　　2、油墨干燥太快：當(dāng)油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上后，印刷版再轉(zhuǎn)移到紙張的時(shí)候，由于油墨干燥過快，油墨干燥在印刷版上，這樣油墨的堆積在印刷版上形成塞版現(xiàn)象。

　　解決方法：這個(gè)種情況比較好判斷，我們?cè)诓劣∷娴臅r(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)，印版上的油墨比較難擦，一般就是油墨干燥過快引起的，可以通過添加新墨或加慢干劑解決。

　　3、油墨流動(dòng)性不良：在進(jìn)行說明書印刷生產(chǎn)的時(shí)候，一些操作人員喜歡把進(jìn)墨盒回墨調(diào)整慢點(diǎn)，讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。這個(gè)做法適用于滿版印刷，因?yàn)橛湍鲃?dòng)性慢，導(dǎo)致增加印刷版的上墨量，但是印刷網(wǎng)點(diǎn)或細(xì)字就會(huì)出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。

　　解決方法：預(yù)防印刷塞版必須加快油墨的流動(dòng)性，通過調(diào)整供墨泵的氣壓就可以解決。

　　三、人員操作失誤

　　人員操作方面主要是壓力過大而導(dǎo)致印刷版變形，引起的印刷網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，而產(chǎn)生的網(wǎng)點(diǎn)堵塞，印刷壓力間隙一般是紙板厚度的-0.3毫米左右。

　　解放方法：要對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，防止印刷壓力過大而導(dǎo)致的印刷塞版現(xiàn)象。

　　以上就是上海松彩為大家介紹的出現(xiàn)塞版問題的原因及解決方法，只要注意了以上幾點(diǎn)細(xì)節(jié)問題，那么在說明書印刷中就可以避免塞版現(xiàn)象的發(fā)生，從而使印刷順利進(jìn)行，不但省時(shí)，還可以增加效率。

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